Причины и меры по устранению плохого выхлопа пресс-формы для литья под давлением

Причины газообразования при производстве продукции
1. Материал в системе подачи переносит газ или в полости формы есть воздух, но в процессе формования газ в проточном канале и полости формы не выпускается своевременно.
2. Смола недостаточно сухая и содержит влагу, которая испаряется в водяной пар при температуре впрыска.
3. Температура впрыска высокая, пластик разлагается с выделением газа.
4. Некоторые добавки в смоле могут испаряться или вступать в химические реакции с образованием газов (например, термореактивные пластмассы, которые не только содержат воду и летучие компоненты, но также подвергаются реакциям конденсации в процессе отверждения, образуя конденсированную воду и низкомолекулярные летучие газы). .
5. Остаточный газ в смоле.
Последствия плохой вытяжки пресс-формы:
1. Газ подвергается значительному сжатию и создает противодавление, что увеличивает сопротивление потоку расплавленного материала при заливке формы, препятствует нормальному и быстрому заполнению расплавленной пластмассой, препятствует заполнению полости формы, приводит к нечетким краям пластмассы.
2. На изделии имеются явные следы течения и сварные швы, что приводит к ухудшению механических свойств изделия.
3. После сжатия газа он проникает во внутренний слой пластика, вызывая дефекты качества поверхности, такие как серебряные линии, поры, рыхлая ткань и расслоение.
4. После того, как газ в полости пресс-формы сжат, выделяется тепло, вызывающее повышение локальной температуры пластика, в результате чего расплав пластика разлагается, обесцвечивается и даже горит и обугливается.
5. Плохая вытяжка снижает скорость заполнения, увеличивает цикл формования деталей (особенно высокоскоростное литье под давлением) и серьезно влияет на эффективность производства.