Анализ распространенных дефектов пластиковых изделий: изменение размеров

Основная причина: с точки зрения пластика причины изменения размера следующие:
1. Изменение распределения давления внутри полости пресс-формы может привести к изменению размеров.
2. Для кристаллических пластиков изменение кристалличности из-за изменения скорости охлаждения может привести к изменению размеров.
3. Изменения в постобработке продукта, температуре окружающей среды и влажности также могут вызвать изменение размеров.
Ниже приводится анализ и обсуждение изменений распределения давления в полости пресс-формы, которые вызывают изменение размера. Причины образования дефектов могут различаться в зависимости от изменения размеров.
1, явление дефекта: общий размер продукта слишком мал
Анализ причины: давление пластика внутри полости пресс-формы слишком низкое.
Решение: Увеличьте давление подачи, чтобы достичь требуемого давления в полости для соответствующих продуктов.
2, явление дефекта: общий размер продукта слишком велик
Анализ причины: Давление пластика внутри полости пресс-формы слишком велико.
Решение: уменьшите давление подачи, чтобы достичь требуемого давления в полости для соответствующих продуктов.
3, явление дефекта: размер возле ворот продукта слишком мал, а размер в других местах нормальный
Анализ причины: Давление возле ворот слишком низкое. В основном за счет незамерзания ворот и пластикового противотока.
Решение: увеличьте время выдержки или соответствующим образом отрегулируйте процесс, исходя из других причин, из-за которых ворота не замерзают (например, повышение температуры пластика или пресс-формы, из-за которого ворота не замерзают).
4, явление дефекта: размер возле ворот продукта слишком велик, а размер в других местах нормальный
Анализ причины: Давление возле ворот слишком высокое.
Решение: Если принят трехэтапный процесс формования, изменение скорости подачи может решить проблему. Проверьте эффективную вязкость (интеграция давления впрыска на этапе наполнения), измерьте температуру пластика и отрегулируйте ее. Если используется двухстадийный процесс формования, изменение скорости наполнения, скорости подачи и давления может решить проблему.
5, явление дефекта: размер продукта колеблется взад и вперед, вызывая нестабильность
Анализ причин: Это вызвано колебаниями давления в полости. Наблюдайте за колебаниями кривой давления в полости. Если распределение давления в полости при каждом первом пробном исследовании меняется, проверьте, есть ли тенденция к изменению с течением времени. Если есть тенденция к изменению, укажите изменения температуры или партии материала; Наоборот, если первый пробный осмотр отличается от первого пробного осмотра, это означает, что изменился процесс кормления, что привело к замораживанию смены ворот. Некоторые ворота заморожены, а некоторые ворота не заморожены; Также возможно, что изменения давления могут происходить из-за протечки стопорного кольца.
Решение: Проведите тест на замерзание затвора и тест на утечку кольца динамической проверки, чтобы определить причину и целенаправленно решить проблему.