Кремниево-углеродные стержни имеют высокую рабочую температуру, высокую термостойкость, стойкость к окислению, коррозионную стойкость, быстрый нагрев, длительный срок службы, небольшую высокотемпературную деформацию, удобную установку и обслуживание, а также хорошую химическую стабильность.
Оснащенная автоматизированной электронной системой управления, можно получить точные и постоянные температуры, а температуру можно автоматически регулировать в соответствии с кривой в соответствии с потребностями производственного процесса. Использовать для нагрева стержень из карбида кремния – это и удобно, и безопасно, и надежно. Он широко используется в высокотемпературных областях, таких как электроника, магнитные материалы, порошковая металлургия, керамика, стекло, полупроводники, аналитические испытания, научные исследования, и стал электрическим нагревательным элементом для туннельных печей, роликовых печей, стекловаренных печей, вакуумных печей. печи, муфельные печи, плавильные печи и различное отопительное оборудование.
Электронагревательный компонент на основе дисилицида молибдена представляет собой нагревательный элемент сопротивления на основе силицида молибдена. Его нагревают до высокой температуры в окислительной атмосфере, на поверхности образуется плотная пленка кварцевого стекла, защищающая его от окисления. Поэтому он обладает уникальной стойкостью к высокотемпературному окислению. В окислительной атмосфере максимальная температура может достигать 1800 градусов C, а применимая температура – 500-1700. Его можно использовать в качестве нагревательного компонента для промышленных высокотемпературных печей, таких как керамика, магнитные материалы, стекло, металлургия, огнеупорные материалы и т. д. Наша компания может производить различные модели, такие как U-образные, W-образные, прямые стержневые, и прямой угол в соответствии с потребностями пользователя.
По механическим свойствам силикатные электронагревательные детали, как и другие керамические изделия, представляют собой хрупкие материалы, склонные к разрушению при комнатной температуре, что создает определенные трудности при транспортировке и монтаже. Однако, если они установлены разумно и используются правильно, их можно избежать.
Преимущество нашей компании
Наша компания специализируется на разработке и производстве нагревательных труб для промышленного сектора. Имея собственный завод и команду опытных проектировщиков, мы обладаем более чем 30-летним опытом производства и проектирования нагревательных труб. Наша команда профессионалов стремится предоставить нашим клиентам высококачественную продукцию, отвечающую их конкретным потребностям и требованиям.
Наши нагревательные трубки разработаны для обеспечения оптимальной производительности, энергоэффективности и долговечности. Мы понимаем важность качества, надежности и точности и гордимся тем, что производим нагревательные трубки, соответствующие самым высоким стандартам. Наша команда использует новейшие технологии и оборудование, чтобы гарантировать, что наша продукция превосходит отраслевые стандарты и отвечает требованиям наших клиентов.
Мы стремимся обеспечить превосходное обслуживание и поддержку клиентов и тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их потребности и требования. Наша команда стремится находить инновационные решения проблем, с которыми сталкиваются наши клиенты, и предоставлять им продукты, которые превосходят их ожидания. После многих лет развития компании мы обслуживаем клиентов в более чем ста странах, особенно в Азии и Европе. Мы поставляем продукцию на миллионы долларов в азиатские страны каждый год
В нашей компании мы верим в постоянное совершенствование и инновации. Мы постоянно изучаем новые технологии и методы для улучшения наших продуктов и услуг. Наша приверженность качеству, обслуживанию клиентов и инновациям заработала нам репутацию ведущего поставщика нагревательных трубок для промышленного сектора.
Особенность нагревательного элемента печи (кремниево-углеродные стержни)
физическая собственность
Текстура компонента: твердая и хрупкая, устойчивая к быстрому охлаждению и нагреву, не легко деформируется при высоких температурах, другие физические свойства следующие:
Теплопроводность: 20 ккал/метр · час · градус
Коэффициент линейного расширения: 5 × 10-6 (м/градус)
химическое свойство
Кремниево-углеродные стержни обладают хорошей химической стабильностью и сильной кислотостойкостью. Щелочные вещества оказывают на него коррозионное воздействие в условиях высоких температур.
Компоненты кремниево-углеродных стержней могут реагировать с кислородом и водяным паром при длительном использовании при температуре выше 1000 градусов следующим образом:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H2+CO2
В результате содержание SiO2 в компонентах постепенно увеличивается, вызывая медленное увеличение стойкости и старение. Если водяного пара слишком много, это будет способствовать окислению SiC, а H2, образующийся в результате реакции ②, объединится с O2 в воздухе, образуя порочный круг. Уменьшите срок службы компонентов. Водород (H2) может снизить механическую прочность компонентов. Азот (N2) при температуре ниже 1200 градусов может предотвратить окисление SiC и реакцию с SiC при температуре выше 1350 градусов, позволяя SiC разлагать хлор (Cl2) и завершать разложение SiC.
Особенность дисилицида молибдена
Электрический нагревательный элемент из дисилицида молибдена представляет собой нагревательный элемент на основе дисилицида молибдена (MoSi2), который обладает превосходными характеристиками, такими как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, хорошая воздухонепроницаемость, стойкость к тепловому удару и длительный срок службы. Его можно использовать в качестве нагревательного элемента для промышленных высокотемпературных печей, таких как керамика, стекло, металлургия, магнитные материалы и огнеупорные материалы.
По сравнению с традиционными нагревательными элементами, конкретные преимущества нагревательных элементов из дисилицида молибдена заключаются в следующем:
1) Температура использования высокая. В воздушной среде температура использования компонента типа 1700 составляет 1700 градусов, а температура использования компонента типа 1800 составляет 1800 градусов, и его можно использовать в течение длительного времени.
2) Скорость быстрого нагрева может повыситься от комнатной температуры до рабочей температуры в течение нескольких часов, главным образом, благодаря хорошей теплопроводности MoSi2.
3) При высоких температурах он нелегко деформируется или окисляется, в основном из-за небольшого коэффициента теплового расширения MoSi2 и образования пассивационного слоя SiO2 на поверхности при высоких температурах для предотвращения дальнейшего окисления.
4) Низкое энергопотребление, по сравнению с нагревательными элементами, такими как графитовые электроды, позволяет сэкономить более 10% электроэнергии, в основном за счет более низкого удельного сопротивления MoSi2, которое составляет 2 × 10-5 Ом·см.