Анализ причин отказов и решения реакции термопары на медленное повышение температуры

Реакция медленного повышения температуры является довольно распространенным тонким ненормальным дефектом в повседневной работе системы контроля температуры горячеканальных систем. Его особым проявлением является то, что фактическое значение температуры, возвращаемое термопарой, растет медленно, значительно отставая от типичной скорости повышения температуры оборудования, и требуется много времени для достижения заданной температуры процесса после того, как терморегулятор выдает инструкции по нагреву. В тяжелых ситуациях температура не может быть повышена до стандартной производственной температуры в отведенное время, что приводит к прямой задержке процесса подготовки к запуску машины, мешает регулярному планированию производства и может легко привести к нестабильности начального процесса литья под давлением и увеличению количества бракованных изделий. Проблемы такого типа связаны с ухудшением характеристик измерения и затруднением теплопроводности, а не с полным отказом термопары. Чтобы определить основную причину и предложить комплексное решение, ее необходимо изучить с нескольких точек зрения.

Чрезмерное скопление грязи на поверхности зонда термопары является основной причиной вялого температурного отклика. Нагар из пластика, полученный пиролизом, остатки расплавленного материала и различные жирные насадки будут постоянно прилипать к внешней поверхности измерительной головки после длительной работы при высоких-температурах. Эти материалы в конечном итоге образуют толстый и плотный слой теплоизоляции. Передача тепла между металлической матрицей горячеканального канала и внутренним детекторным сердечником термопары серьезно затруднена из-за невероятно низкой теплопроводности этих насадок. Данные обратной связи по температуре имеют значительную задержку, даже если сам горячеканальный канал быстро нагревается, поскольку тепло не может быть быстро передано компоненту датчика. Это явление особенно заметно при производстве переработанных материалов, огнестойких модифицированных материалов и легкоразлагаемого пластикового сырья. Это также может легко произойти в горячеканальных системах, которые непрерывно работают в течение длительного времени без регулярной очистки и обслуживания.

Еще одним важным фактором, способствующим вялой реакции повышения температуры, является необоснованное состояние установки. Чувствительный зонд может обнаружить область низкой-температуры на поверхности корпуса бегунка с быстрым рассеиванием тепла только в том случае, если во время установки глубина введения термопары слишком мала. В результате регистрируемое изменение температуры по своей сути происходит медленно. Кроме того, имеются зазоры в специально отведенных для этого отверстиях для контроля температуры, оксидная накипь и прочие предметы. Между двумя сторонами отверстия существует значительный воздушный зазор, поскольку зонд невозможно надежно закрепить на внутренней стене, когда он находится на месте. Чрезвычайно низкая эффективность теплопроводности воздуха создаст заметный барьер теплопроводности, замедлит скорость теплопередачи и напрямую приведет к резкому снижению скорости измерения температуры. Кроме того, поскольку крепежная резьба ослабляется из-за вибрации оборудования, датчик будет несколько перемещаться, увеличивая расстояние контакта и замедляя реакцию на повышение температуры.

Проблема с задержкой температурного реагирования также может быть вызвана старением самой термопары и ухудшением ее характеристик. После многих лет непрерывного использования при высоких-температурах внутренний сердечник проволоки из сплава претерпит необратимые изменения, теплопроводность и эффективность термоэлектрического преобразования будут постепенно падать, а чувствительность обнаружения изменений внешней температуры будет продолжать снижаться. Первоначальное компактное расположение теплопроводности внутри компонента будет изменено, когда внутренний высокотемпературный изолирующий наполнитель стареет и постепенно ослабевает, что также влияет на быструю передачу сигналов температурной индукции. Такое старение характеристик является естественным процессом ослабления, с которым можно справиться только путем установки новых, квалифицированных термопар; Регулировка очистки и установки недостаточна.

Кроме того, сильное нарушение воздушного потока в цеху и нерациональное расположение периферийного контура охлаждающей воды усугубят проблему медленной реакции на температуру. Термопара, естественно, будет сообщать данные о медленном изменении температуры, если точка измерения температуры находится слишком близко к каналу охлаждающей воды. Это связано с тем, что непрерывное рассеивание тепла замедляет скорость локального повышения температуры. Помимо отвода значительного количества поверхностного тепла и нарушения регулярного процесса измерения температуры, долгосрочная-прямая продувка мощного холодного воздуха из цеха в место установки горячеканальных каналов не позволит скорости повышения температуры достичь стандартного состояния.

Необходимо предпринять целенаправленные усилия по устранению различных причин вялой реакции на повышение температуры, упомянутых выше. Чтобы восстановить гладкую металлическую поверхность и превосходные характеристики теплопроводности измерительной головки, сначала регулярно разбирайте термопару. Затем воспользуйтесь профессиональными-чистящими средствами и мягкими полирующими инструментами, чтобы полностью удалить нагар и насадки с поверхности зонда. Во-вторых, убедитесь, что датчик плотно установлен без каких-либо зазоров, затянув резьбу, очистив отверстия для измерения температуры от загрязнений, отрегулировав глубину введения до указанного стандартного положения и стандартизировав стандарты установки. Поэтому внешняя среда должна быть оптимизирована, расход воды в окружающем контуре охлаждающей воды должен быть соответствующим образом отрегулирован, чрезмерное рассеивание тепла должно быть предотвращено, а прямая продувка холодного воздуха в область горячих каналов должна быть заблокирована. Наконец, проверьте работоспособность термопар, которые имеют значительный возраст и явную потерю чувствительности, и замените их как можно скорее. Чтобы гарантировать, что последующее производство литьевого формования может начаться быстро и стабильно, после завершения всех регулировочных работ проведите множество пусковых испытаний на повышение температуры, чтобы убедиться, что скорость повышения температуры возвращается в обычный диапазон.333