Технические аспекты быстрой калибровки термопар с горячеканальными колонками на-объекте

Из-за ограничений производственных заданий и времени доставки заказов часто невозможно остановить производство на длительный период времени в ежедневном процессе литья под давлением, чтобы выполнить профессиональную лабораторную калибровку точности. Таким образом, технический персонал может быстро выявлять ошибки измерения температуры, быстро корректировать дрейфовые отклонения, восстанавливать точные эффекты контроля температуры и решать проблемы несоответствия температуры, не мешая нормальному ходу производства, освоив технологию быстрой калибровки термопар на-площадке. Этот простой и эффективный подход к калибровке очень полезен для ежедневного устранения неполадок в мастерской и ежедневной оценки производительности.

Высокоточный-промышленный инфракрасный термометр с подтвержденной точностью — самый популярный прибор для быстрой калибровки на-площадке. Перед калибровкой убедитесь, что инфракрасное измерительное устройство работает нормально, а данные обнаружения точны и полезны. Избегайте переходного периода повышения и падения температуры с нестабильным распределением тепла, выберите стадию стабильной постоянной температуры работы горячеканальных каналов в качестве оптимального момента времени калибровки и подождите, пока все температурные зоны не достигнут заданной температуры процесса, и продолжайте стабильно работать в течение более 30 минут, прежде чем начинать работу по сравнению данных. На этом этапе внутреннее распределение тепла в канале потока является равномерным, а регистрируемые данные о температуре становятся более точными и достоверными, точно отражая фактическую рабочую температуру каждой точки измерения.

Конкретная процедура калибровки включает в себя наведение инфракрасного термометра на металлическую матрицу рядом с местом установки зонда термопары, поддержание подходящего расстояния измерения, избежание помех от близлежащих источников тепла и потока воздуха, а также точное измерение фактической температуры поверхности металла горячеканальной системы вблизи точки измерения, которая считается реальной эталонной температурой. Затем обратите внимание на отображаемое значение температуры, которое возвращает соответствующая термопара на контроллере температуры, сравните два набора данных один за другим, вычислите отклонение разницы температур между фактической и отображаемой температурами, а также классифицируйте и запишите положительные и отрицательные отклонения каждой температурной зоны соответственно.

Выполните быстрое исправление компенсации данных на основе состояния ошибки после получения точных результатов измерения отклонения. Установите положительное значение компенсации в системе контроля температуры, чтобы увеличить опорное значение обратной связи, если отображаемая температура термопары ниже фактической измеренной температуры; установите отрицательное значение компенсации, чтобы снизить эталонное значение дисплея, если отображаемая температура выше фактической температуры. При настройке параметров компенсации придерживайтесь принципа небольшой корректировки и многократной проверки. Не вводите сразу слишком большие значения компенсации; вместо этого каждый раз настраивайте небольшой диапазон параметров, ждите стабилизации системы, а затем выполняйте сравнение и подтверждение вторичной температуры до тех пор, пока отображаемая температура по существу не будет соответствовать фактической температуре, измеренной инфракрасным излучением, и ошибка не будет контролироваться в пределах допустимого производственного диапазона.

Быстрая калибровка на-площадке должна выполнять основные задачи оценки производительности, а также корректировать отклонения температурных данных. Проверьте скорость обратной связи каждого сигнала термопары при повышении и понижении температуры и исключите все продукты, которые явно демонстрируют медленную реакцию или задержку данных. Можно определить, что внутренние характеристики термопар с чрезмерным отклонением, которое невозможно исправить только с помощью компенсационных параметров, значительно устарели и ухудшились. Эти термопары следует маркировать заранее, чтобы запланировать замену при остановке как можно скорее, чтобы не повлиять на качество продукции при последующем официальном производстве.

Следует отметить, что профессиональная лабораторная калибровка оборудования с постоянной температурой не может быть полностью заменена-быстрой калибровкой на месте; он используется только для ежедневного исправления ошибок и традиционной проверки производительности. Измерение температуры в инфракрасном диапазоне имеет определенные небольшие внутренние погрешности, на которые влияют внешняя температура окружающей среды, условия рассеивания тепла и угол измерения. Чтобы гарантировать, что общая точность измерения температуры группой термопар соответствует высоким-стандартным производственным требованиям, предприятия должны планировать регулярную профессиональную прецизионную калибровку во всем-диапазоне даже после выполнения множества быстрых калибровок на-площадке. Эффективное использование технологии быстрой калибровки на-площадке может немедленно решить множество проблем, связанных с небольшими отклонениями температуры в производстве, стабилизировать качество формования литьевых изделий и значительно повысить эффективность устранения неисправностей-на месте и оптимизации процесса.