Каковы эксплуатационные характеристики проволок из ПТФЭ, легированных другими материалами?
Оставить сообщение
Как упоминалось ранее, в случае горячеканальных каналов легирование проволоки из ПТФЭ приведет к серьезной потере характеристик сердечника проволок из ПТФЭ, легированных другими материалами.
Температурная стойкость значительно снижается: он не может соответствовать критериям долгосрочной-термостойкости в 260 градусов для чистого ПТФЭ, а при температуре около 200 градусов он размягчается и вздувается. Быстрое старение и растрескивание при высокой температуре не могут соответствовать требованиям, предъявляемым к горячеканальным системам для длительной-высокой-температурной среды.
Ухудшение электрических характеристик: диэлектрическая проницаемость находится далеко за пределами нижнего диапазона 2,0–2,2, что приводит к необычно высокой распределенной емкости провода. Это ухудшает эффект фильтрации нижних-частотных частот горячеканального канала, что непосредственно приводит к задержке сигнала контроля температуры и перерегулированию температуры.
Снижение механических свойств. Прочность изоляционного слоя значительно снижается. Но при сгибании он несколько трескается, а поверхность легко царапается. Таким образом, он совершенно не подходит для обеспечения устойчивости к изгибу сложной проводки в горячеканальных каналах.
Нарушение химической стабильности: чистый ПТФЭ обладает превосходной коррозионной стойкостью, но быстро разрушается добавками для литья под давлением и другими средами. Это приводит к тому, что изоляционный слой за короткий промежуток времени разрушается и отслаивается. (2) Аномальные характеристики горения: при воздействии открытого огня он будет сильно гореть, выделять густой черный резкий дым и не гаснет после выхода из пламени, что совершенно несовместимо с бледно-голубым пламенем и самозатухающими характеристиками чистого ПТФЭ.
Такое снижение производительности напрямую приводит к сбою регулирования температуры горячеканального канала и, следовательно, значительно увеличивает вероятность термического растрескивания.







