Каковы эксплуатационные характеристики материала Н13 твердостью 48-52HRC?

Чтобы достичь баланса между высокой прочностью, исключительной ударной вязкостью и исключительной износостойкостью, материал H13 в целом работает лучше всего, когда его твердость составляет от 48 до 52 HRC. Он хорошо работает с формами, которые подвергаются высоким температурам и давлению.

 

1. Важные показатели эффективности

Показатели эффективности

Производительность

Объяснение

Твердость

48–52 HRС

Если он слишком высок, он становится хрупким; если он слишком низок, он, скорее всего, рухнет. В этом диапазоне достигается идеальное равновесие.

Прочность удара

15–20 Дж/см²

Fracture resistance has been much enhanced; >18 Дж/см² — это отлично.

Устойчивость к истиранию

значительно улучшилось.

Матрица поддерживается мелкими разбросанными карбидами, которые замедляют скорость износа.

Жизнь от термической усталости

более чем на 30% дольше.

замедленное растрескивание, однородная микроструктура и устойчивое расширение во время термоциклирования.

Оставшийся стресс

Меньше или равно 100 МПа

Низкое напряжение значительно снижает вероятность растрескивания во время обработки и обслуживания.

Практическое применение: форсунки для горячеканальных систем H13, дважды закаленные при температуре 580 градусов, имеют срок службы более 500 000 циклов, постоянную твердость 49,8 HRC и ударную вязкость 17,3 Дж/см².

 

2. Особенности металлографии.

Структура матрицы: Мелкие карбиды широко рассеяны и однородный отпущенный мартенсит;

Отсутствие аномальной структуры: отсутствие сетчатых карбидов, незакаленного мартенсита или окисления на границах зерен;

Однородность структуры: создается впечатление «твердая поверхность, мягкая внутренняя часть» благодаря отсутствию заметных структурных различий между толстыми и тонкими секциями.

Чтобы гарантировать чистую и однородную микроструктуру, рекомендуется отбирать не менее 5% образцов из каждой партии и исследовать их под микроскопом с увеличением 400×.

 

3. Обеспечение процесса и качества

Проведите два цикла отпуска: чтобы полностью снять напряжение, образец должен охладиться на воздухе до комнатной температуры после первого отпуска;

Для точного контроля температуры используйте печь с ПИД-регулятором с разницей температур в печи менее или равной ±5 градусов и настройкой 580 градусов ±5 градусов;

Соответствующее время выдержки: каждый раз больше или равно 2 часам плюс 30 минут на каждые 25 мм толщины в случае более толстых деталей;

Архивирование данных: для отслеживания сохраняйте результаты испытаний и температурные кривые печи.

«Архивирование данных, надежность организации и соответствие производительности» — три наиболее надежных принципа безопасности.