Каковы табу на техническое обслуживание систем контроля температуры горячеканальных систем?

Многие привычки неофициальной эксплуатации могут сократить срок службы аксессуаров, вызвать различные электрические неисправности и сбои в регулировании температуры, а также нанести прямой вред нагревательным компонентам, датчикам термопар и интеллектуальным узлам управления при ежедневном использовании и обслуживании систем контроля температуры с горячими литниками. Разъясняя общие табу на техническое обслуживание, можно стандартизировать стандарты работы мастерских и обеспечить должную защиту всего комплекта оборудования для контроля температуры.

Случайное подключение и смешанные соединения сигнальных линий термопар – первое большое табу. Различные типы горячеканальных термопар отличаются своими исключительными характеристиками сигнальной линии, а также положительной и отрицательной полярностью. Внутренние модули сбора сигналов контроллера температуры потенциально могут перегореть в результате случайного перепутанного подключения проводов и совместного использования линий термопар типа K- и J-, что немедленно приведет к серьезному искажению данных измерения температуры и отклонению отображения температуры. Кроме того, термопарные высокотемпературные-кабели нельзя сращивать или удлинять на-площадке. Нестабильная обратная связь по температуре может быть вызвана неправильным контактом и помехами сигнала в случайных соединениях.

Во-вторых, запрещена разборка и повторная сборка термопар и нагревательных компонентов, находящихся под напряжением при высокой-температуре. Внутренние металлические компоненты находятся в состоянии теплового расширения, когда горячеканальный канал работает при высокой температуре. Принудительная разборка может привести к необратимому повреждению посадочных поверхностей, проскальзыванию резьбы нагревательных колец, деформации зондов термопар и нарушениям техники безопасности при ожогах. Чтобы гарантировать правильность сборки и целостность аксессуаров, все процедуры технического обслуживания, ремонта и разборки необходимо выполнять после того, как источник питания полностью остынет до комнатной температуры.

Бездумное повышение заданной температуры для решения проблем с подачей материала не одобряется. Многие операторы сразу же повышают температуру горячеканальных каналов, когда сталкиваются с неравномерным заполнением и медленной подачей клея, не выяснив предварительно истинную причину. Термическая деградация сырья, отложение углерода и серьезное старение нагревателей и термопар легко могут быть вызваны слепым регулированием температуры. Вместо того, чтобы полагаться на чрезмерную температуру для улучшения, правильный подход состоит в том, чтобы сначала определить, есть ли закупорки каналов потока, отклонение температуры термопары и несоответствия параметров процесса, а затем целенаправленно решать проблемы.

Оборудование для контроля температуры необходимо очистить от пыли и остатков масла. Пластиковая пыль, туман охлаждающей воды и грязь от пресс-формы могут легко накапливаться на поверхностях узлов контроллера температуры, клеммах проводов и вилках термопар в течение длительного периода времени. Плохой контакт, короткие замыкания в цепи и блокировка сигналов, вызванные этими загрязнителями, приводят к частым ложным срабатываниям сигнализации и сбоям в управлении. Сухой уход и регулярная очистка поверхности должны выполняться правильно. Кроме того, запрещается случайная замена различных нагревателей мощности и термопар с разными характеристиками без совпадения параметров. Первоначальная логика устойчивого контроля температуры будет нарушена из-за неподходящих аксессуаров, что приведет к ряду неконтролируемых производственных сбоев. Частоту отказов системы контроля температуры можно значительно снизить, а также поддерживать -стабильную и эффективную производительность в долгосрочной перспективе, если соблюдать табу на техническое обслуживание.333