Систематическое управление калибровкой портативных эталонных термопар с термопарами

Портативные эталонные контактные термометры являются основным инструментом для проверки точности горячеканальных термопар на месте. Большинство мастерских не проводят периодическую калибровку и ежедневное техническое обслуживание этих эталонных приборов, что приводит к искажению сравнительных данных, ошибочным выводам о дрейфе сертифицированных термопар или неспособности обнаружить сильно отклоняющиеся измерительные зонды, что приводит к длительному -выходу-за-допусков к температуре формования и браку партии продукции. В этой главе подробно описываются цикл калибровки, иерархические стандарты калибровки, ежедневное обслуживание против-повреждений и управление архивированием данных эталонных термометров для построения замкнутой-системы управления средствами обнаружения.

1. Опасности некалиброванных эталонных термометров

Эталонный термометр, который не калибруется регулярно, будет иметь фиксированное отклонение, которое будет полностью учитываться при оценке правильности термопары формы. Если отрицательное отклонение самого эталонного прибора составляет 2 градуса, обслуживающий персонал ошибочно отрегулирует значение компенсации термопары на 2 градуса. Когда фактическая температура формы стабильна, показания контроллера на 2 градуса выше фактического значения, что приведет к перегреву и разложению пластика, что приведет к образованию пузырей в продукте и подгоранию ворот. В случае прецизионных форм для медицины и автомобилестроения, для которых требуется температурный допуск ±0,8 градуса, ошибка эталонного прибора напрямую приведет к тому, что размеры изделия выходят за пределы--допусков и отбраковка партии клиентом. Кроме того, длительное-столкновение, высоко-пропекание и химическая коррозия могут привести к старению компенсационного провода внутри эталонного термометра. Отклонение будет постепенно развиваться со временем использования, демонстрируя неравномерный дрейф, который нельзя устранить простым сбросом нуля. Большинство компаний просто калибруют датчики термопар, но упускают из виду инструменты обнаружения, которые создают «слепую зону» в контроле качества, которую трудно выявить при ежедневном патрулировании.

2. Определение необходимого иерархического цикла калибровки.

Эталонные термометры подразделяются на три класса в зависимости от условий использования, а дифференцированные циклы калибровки и стандарты калибровки устанавливаются соответствующим образом.

Первый класс: стандартный лабораторный эталонный термометр, который используется для калибровки других портативных испытательных приборов и проходит ежегодную калибровку прослеживаемости в национальном метрологическом институте, допустимое отклонение в пределах ±0,15 градуса, а также полный сертификат калибровки с номером прослеживаемости должен быть сохранен. Это устройство не разрешается покидать лабораторию для испытаний на-форме, оно может служить только в качестве эталона для передачи результатов измерения температуры.

2-й класс: Профессиональная мастерская по изготовлению высокоточных-эталонных термометров, ежедневному сравнительному тестированию с пресс-формой для медицинских автомобилей, новых энергетических транспортных средств-, и отправке в стороннюю-метрологическую организацию для калибровки каждые шесть месяцев, допустимое отклонение после калибровки не превышает ±0,4 градуса. Если во время калибровки отклонение выходит за пределы стандартного, внутренний датчик прибора следует заменить и повторно -калибровать, и его нельзя использовать после простой настройки нуля.

Третий класс: эталонный термометр общего назначения низкой точности, используемый для обычных бытовых приборов, проверки температуры пресс-формы игрушек, ежеквартальной внутренней сравнительной калибровки со стандартным прибором второго класса, ежегодной внешней-калибровки третьей стороной, допустимое отклонение в пределах ±0,8 градуса. Такой прибор можно использовать для грубой оценки температуры, но не для точной проверки калибровки пресс-формы.

Во всех записях о калибровке должны быть записаны серийный номер прибора, дата калибровки, значение отклонения до и после калибровки, калибровочное учреждение и срок следующей калибровки, а также внесены в файл управления оборудованием для измерения формы для запроса аудита качества клиента. Любой эталонный термометр, срок калибровки которого превышает цикл калибровки, должен быть отмечен красной этикеткой неисправности и закреплен в специальном шкафу для инструментов, а его попадание в производственную линию для сравнения температур запрещено.

3. Рекомендации по ежедневному техническому обслуживанию для защиты от-старения и-повреждений.

Эталонный термометр представляет собой небольшую деталь из прецизионного сплава, которая значительно более подвержена повреждениям, чем термопары общего назначения, поэтому при использовании и хранении необходимо предусмотреть специальные меры защиты.

При испытании горячеканальных каналов на высокотемпературной металлической поверхности датчик не следует сильно прижимать в течение длительного времени, время непрерывного контакта при температуре выше 350 градусов не должно превышать 15 секунд, а датчик должен быть поднят вовремя для рассеивания тепла, чтобы избежать длительного-термического удара при высокой температуре, вызывающего дрейф внутренней проволоки из сплава. Зонд нельзя окунать в разделительный состав, чистящий растворитель и охлаждающую воду.. 3. В случае случайного загрязнения протрите его спиртовой безворсовой тканью и немедленно просушите азотом под низким-давлением. поместите в прохладное место, чтобы полностью остыть перед хранением.

При переноске установите на зонд соответствующий пластиковый защитный чехол, чтобы избежать столкновения и изгиба измерительной головки; избегайте размещения прибора на высокотемпературной-поверхности основания формы, верхней части нагревательного шкафа или трубопровода охлаждающей воды, а также не допускайте обжига и старения корпуса прибора и внутреннего контура. После ежедневного использования очистите корпус от масла и угольной пыли, свободно намотайте внутренний провод в соответствии с требуемым радиусом намотки и поместите его в герметичный ударопрочный ящик для инструментов с влагопоглотителем, чтобы свести к минимуму проникновение влаги, приводящее к выходу из строя цепи.

Ежемесячная проверка батареи прибора. Недостаточное напряжение приводит к нестабильности сбора милливольтового сигнала и случайным скачкам показаний. Литиевую батарею следует заменять последовательно в конце каждого месяца, а время замены батареи следует фиксировать в журнале обслуживания оборудования. Если показания имеют аномальные колебания, или провод датчика треснут, или отображение на экране ненормальное, немедленно прекратите использование, отправьте специалиста по метрологии для внутреннего сравнительного теста и вместо этого используйте резервный откалиброванный эталонный термометр.

4. Процесс сравнения на месте с использованием эталонного термометра.

Прежде чем использовать эталонный термометр для проверки термопары формы, дайте прибору постоять в мастерской в ​​течение 15 минут, чтобы устранить разницу, вызванную разницей температур между средой хранения прибора и производственной площадкой. Используйте продувку спиртом и азотом, чтобы очистить от нагара и масляных пятен на поверхности измерительного отверстия формы, чтобы эталонный датчик мог полностью соответствовать металлической плоскости точки измерения и поддерживать стабильное контактное давление без встряхивания. Поддерживайте постоянную температуру в течение 20 минут. Снимайте показания контроллера и эталонного термометра для трех групп с интервалом в 5 минут и усредняйте их для получения отклонения.

Когда среднее отклонение находится в пределах допустимого диапазона допуска, заполните форму протокола регулярной проверки термопары и отметьте ее как аттестованную; когда отклонение превышает стандарт, проверьте, не перепутана ли полярность термопары, не поврежден ли экран жгута проводов, не сильно ли изношено покрытие измерительной головки, и устраните внешние факторы помех, прежде чем судить о том, что сама термопара смещается и требует компенсации или замены. При временных колебаниях температуры в горячеканальных системах легко получить ошибочную оценку, поэтому использование одного мгновенного показания в качестве основы для оценки не допускается.

5. Отменить стандарт оценки эталонных термометров.

При соблюдении следующих условий эталонный термометр следует утилизировать и не использовать после технического обслуживания: Внутренняя легированная проволока зонда имеет скрытую опасность разрушения после многократного изгиба; после двух калибровочных ремонтов отклонение по-прежнему выходит за пределы нормативного диапазона; Печатная плата подвержена коррозии растворителем и водяным паром, а сбор сигнала нестабильен; измерительная головка сильно поцарапана и деформирована и не может обеспечить полный поверхностный контакт с точкой измерения формы. Списанные инструменты маркируются этикеткой об утилизации, а отдел оборудования концентрирует и перерабатывает списанные инструменты, а в журнале учета измерительного оборудования фиксируется время утилизации и серийный номер, чтобы инструменты по ошибке не вернулись на производственную линию.

Совершенная калибровка эталонного термометра и управление техническим обслуживанием могут существенно устранить источник ошибок термопары при сравнении-сравнения на месте, обеспечить достоверность и эффективность всех данных о температуре пресс-формы, снизить вероятность ошибочных оценок характеристик термопары более чем на 70 % и обеспечить надежную поддержку данных для стабильного процесса литья под давлением и аудита качества клиентов.