Стандартизированный контрольный список передачи информации, связанной с термопарами, во время передачи пресс-формы между цехами

Перемещение пресс-форм между отдельными производственными цехами иногда приводит к несогласованным настройкам контроллера, проводке смешанного типа и непредвиденным простоям после перемещения пресс-формы из-за недостаточной передачи значений термопары. Предоставить единый контрольный список передачи термопар для достижения полной передачи информации, что может уменьшить «слепые зоны» информации и сократить время настройки пробного запуска пресс-формы после передачи. На этой странице классифицированы полные элементы контрольного списка и стандартизированные требования к подаче документов о передаче.

Полный контрольный список передачи термопары

1. Основная информация по настройке пресс-формы и датчика.
• количество формы, вид выпускаемой продукции, основной формовочный материал и максимальная рабочая температура горячеканального литника;
• Общее количество температурных зон горячеканальных каналов, класс термопары (K/N/E/J), материал оболочки (316L/инконель), диаметр и тип оболочки (плоская-головка/зонд/встроенный затвор клапана);
• Стандарт проводки термопары (ANSI/IEC), тип кабеля (одна-независимая экранировка/много-парный многожильный-жильный).

2. Крепление оборудования и структурные параметры
• Измерение конструктивных данных отверстия: глубина отверстия, внутренний диаметр, тип покрытия поверхности плоскости измерения коллектора/патрубка;
• Монтажная конструкция: фиксированная цельная/съемная разъемная пружина, волновая антивибрационная-пружина или обычная пружина;
• Конфигурация распределительной коробки: количество каналов, тип разъема (двух-контактный фрикционный/байонетный быстрый замок), степень герметизации.

3. Компенсация записей параметров процесса и контроллера.
• Фиксированное значение коррекции смещения холодного спая для каждого температурного диапазона;
• Независимая группа параметров ПИД-регулятора для скорости реакции термопары;
• Сегментированная кривая градиента нагрева, адаптированная к характеристике термической задержки термопары формы;
• Корректированное значение компенсации долговременного дрейфа из-за покрытия формы/зазора термического расширения.

4. Записи о техническом обслуживании, калибровке и-жизненном цикле.
Дата последней полной калибровки, данные трехточечного отклонения и серийный номер отчета о калибровке;
• Регулярность цикла очистки, дата последней очистки нагаром;
• Планируемая дата замены, общее суммарное время работы при высокой температуре для всех термопар;
• Исторические записи неисправностей: дрейф, обрыв цепи, короткое замыкание, помехи и сопутствующие решения по устранению неисправностей;
• Запасная термопара, соответствующая модели, хранится вместе с формой.

5. Особые замечания по гармонизации окружающей среды
• Обрабатывает ли форма едкие химикаты (ПВХ/огнестойкий пластик), требуется специальная герметизация для цехов с высокой влажностью;
• Производство в чистых помещениях с ограничениями (требования к термопарам медицинского назначения с низким-выделением газов);
• Степень электромагнитных помех, если модули фильтров сигналов или датчики 4–20 мА установлены на стороне формы.

Стандартизированный процесс передачи обслуживания

1. Инженер по техническому обслуживанию мастерской полностью заполняет контрольный список и включает электронные копии отчетов о калибровке и данные жизненного цикла термопары;

2. Физическая проверка на-форме как отправляющей, так и получающей стороной: проверьте цвет провода термопары, тип разъема, подсчитайте количество температурных зон одну за другой, сравните с данными контрольного списка;

3. После проверки выполните короткий тест на нагрев при низкой температуре. Экспортируйте температурную кривую и сравните ее с записанными данными, чтобы убедиться в правильности параметров компенсации и настройки ПИД-регулятора;

4. Обе стороны подписывают контрольный список,