Стандартный процесс регулярной калибровки термопар с горячими колонками

Регулярная прецизионная калибровка не только является важнейшим способом устранения накопленных ошибок температурного дрейфа, стабилизации качества партий продукции и снижения доли бракованной продукции, но и необходима для обеспечения долгосрочного-точного измерения температуры горячеканальными термопарами. Точные контрольные температуры для производства литья под давлением можно получить путем разработки и строгого внедрения унифицированных стандартных процедур калибровки, которые гарантируют точность, эффективность и согласованность калибровочных данных.

Перед официальной калибровкой необходимо провести достаточную подготовку. Чтобы предотвратить влияние остаточных высоких температур на результат калибровки, сначала установите разумный период остановки производства, остановите все операции по нагреву горячеканальных каналов и дайте всей системе горячеканальных систем и термопарам остыть до стабильной комнатной температуры. Во-вторых, расположите каждую термопару в каждой температурной зоне индивидуально, четко определите места установки и соответствующие серийные номера, а также запишите время ежедневного использования и предыдущие записи о дефектах для дальнейшего сравнения данных. Чтобы убедиться, что все испытательные инструменты находятся в пределах законного периода проверки, подготовьте на время высокоточное-оборудование для измерения инфракрасной температуры, профессиональное оборудование для калибровки постоянной температуры и стандартные сертифицированные эталонные термопары.

Коррекция нулевой-точки при комнатной температуре — это первый этап формальной калибровки. Чтобы унифицировать начальный эталон измерения температуры, поместите все термопары в одну и ту же среду со стабильной комнатной температурой, подключайте их по одной к единому терминалу контроля температуры, запишите отображаемое значение температуры каждой термопары, сравните его с фактической температурой окружающей среды, измеренной высокоточными-точными приборами, и скорректируйте отклонение нулевой-точки каждого продукта с погрешностями смещения.

Сегментная калибровка при моделировании высоких-температур — второй этап. Чтобы воспроизвести типичные участки рабочей температуры горячеканальных каналов, такие как низко-секция предварительного нагрева, средне-секция формования со стабильной температурой и рабочая секция с высоким-предельным температурным режимом, установите оборудование с постоянной температурой. Испытуемые термопары и стандартные эталонные термопары должны быть одновременно помещены в одно и то же пространство с постоянной температурой. Данные обратной связи по температуре каждого продукта следует фиксировать в отдельных температурных разделах. Значение погрешности измерения температуры каждой термопары должно быть рассчитано, а изделия должны быть классифицированы и проверены на основе диапазона погрешностей.

После калибровки третьим шагом является классифицированная утилизация. Чтобы завершить коррекцию данных и продолжить использование термопар с незначительными дефектами в пределах допустимого стандартного диапазона, введите значение компенсации в соответствующий контроллер контроля температуры. Маркируйте продукты как устаревшие неквалифицированные продукты, последовательно извлекайте их из формы и заменяйте новыми сертифицированными термопарами, а также запрещайте использование прецизионных аксессуаров в формальном производстве, если их дрейфовые ошибки и пониженная чувствительность датчиков превышают стандартный предел.

Организуйте персонал для организации отчетов о данных калибровки, их хранения и сохранения для будущих запросов и использования в процессе после завершения всех работ по калибровке. В ежедневном управлении производством четко указано, что производственные линии с тяжелыми условиями труда, включая наполненные пластмассы и переработанные материалы, сокращают цикл калибровки до половины месяца, в то время как типичные производственные линии должны ежемесячно выполнять полный спектр точной калибровки. Строгое соблюдение определенных процедур калибровки позволяет постоянно поддерживать состояние измерения температуры термопарой в оптимальном диапазоне точности, обеспечить прочную основу для точной-настройки процесса литья под давлением и постепенно увеличивать общую производственную выгоду.333