Типовая схема компоновки термопар для производства пластиковых форм бытовой техники

Детали корпуса, внутренние конструктивные детали, функциональные аксессуары и другие категории пластиковых деталей бытовой техники характеризуются огромным объемом производства, строгими стандартами внешнего вида, надежными размерными допусками и разнообразием видов сырья. В большинстве форм для бытовой техники используются крупномасштабные-много-конструкции со сложной внутренней компоновкой горячеканальных каналов, плотными зонами нагрева и явным взаимным тепловым взаимодействием между температурными зонами. Чтобы удовлетворить единые требования по контролю температуры при массовом производстве пластиковых деталей бытовой техники и гарантировать стабильное и стабильное качество готовой продукции, необходимо разработать набор целевых стандартных схем комплектации термопар, сочетающих производственные характеристики.

Линии по производству бытовой техники в основном делятся на две категории: высокоэффективные-конструкционные пластмассы для дифференцированного соответствия и стандартные гражданские пластмассы с точки зрения выбора модели и конфигурации класса. Диапазон температур формования умеренный, производственная среда достаточно благоприятная, а обычные термопары высокой точности-типа К-типа могут быть выбраны единообразно для обычных сырьевых материалов, таких как АБС, ПП и УПП, используемых в корпусах повседневных бытовых приборов. Эти продукты могут полностью удовлетворить ежедневные потребности непрерывного производства деталей для бытовой техники и имеют умеренную стоимость, стабильные базовые характеристики и точные традиционные измерения температуры. Температура формования выше, а расплав обладает сильными износостойкими и коррозионными свойствами для высококачественной бытовой техники-из армированного нейлона, ПК со стекловолокном, огнестойких-конструкционных пластиков и другого сырья. Чтобы предотвратить истирание материала и высоко-температурную эрозию, снизить частоту отказов и увеличить срок службы принадлежностей, улучшенные термопары с утолщенными стержнями датчиков и корпусами из анти-коррозионного сплава должны иметь единую конфигурацию.

При размещении и определении количества точек измерения температуры соблюдайте принцип сбалансированного покрытия горячеканальной системы. Чтобы контролировать общее состояние распределения тепла главной шунтирующей пластины горячеканального устройства бытового прибора и предотвратить локальный перегрев или недостаточную температуру, установите независимые точки измерения температуры в головной, средней и хвостовой части соответственно. Установите уникальную термопару для измерения температуры одну за другой для каждого независимого сопла, соответствующего полости формы, чтобы каждое сопло впрыска могло обеспечить независимый и точный контроль температуры. Категорически запрещается произвольно сокращать количество точек измерения в целях экономии. Это приведет к образованию слепых зон для контроля температуры, что приведет к неравномерному заполнению, неравномерной текучести расплава в каждой полости и, в конечном итоге, к значительным различиям в размерах и внешнем виде деталей бытовой техники в одной партии. Кроме того, чтобы гарантировать, что изменение температуры по всему пути потока находится в контролируемом диапазоне, соответствующим образом увеличьте количество станций измерения переходной температуры в центре каналов потока для крупногабаритных-форм для корпусов бытовых приборов с длинными каналами потока.

При выборе видов конструкции следует учитывать внутреннюю зону установки форм для бытовой техники. Термопары с прямым стержнем, отличающиеся простотой установки, прочной конструкцией и низкой интенсивностью отказов, постоянно используются в зоне сопла горячеканальных каналов с открытым пространством и удобством эксплуатации. Это позволяет обслуживающему персоналу ежедневно разбирать, чистить и обслуживать устройство. Выбирайте термопары специальной-формы с изогнутым углом, чтобы обеспечить гибкую компоновку и устранить проблемы, связанные с установкой в ​​плотно упакованной зоне с несколькими-полостями, а также скрытое положение установки, заблокированное ребрами жесткости пресс-формы и водными каналами. Термопары положения сопла предпочтительно оснащены упругими сжимающими конструкциями пружинного-типа, чтобы гарантировать, что датчик всегда находится в тесном контакте с измеряемой матрицей, и предотвратить отклонение измерения температуры, вызванное ослаблением вибрации при длительном-массовом производстве, учитывая, что формы для бытовых приборов работают непрерывно в течение длительных периодов времени, а частота вибрации при открытии и закрытии формы высока.

Каждая сигнальная линия термопары последовательно оснащена экранированными компенсационными проводами для согласования проводки и вспомогательной настройки. В производственных цехах компаний по производству бытовой техники присутствует множество манипуляторов, конвейерных линий и вспомогательного электромеханического оборудования, подверженного электромагнитным помехам. Отображение данных о температуре можно стабилизировать, а сигналы внешних помех эффективно изолировать с помощью экранированных кабелей. Чтобы предотвратить наматывание и натяжение лески во время открытия и закрытия формы, вся проводка температурных зон нумеруется и классифицируется единообразно, а для сортировки и связывания используются фиксированные платы проводов. Кроме того, используются уплотнительные прокладки и крепежные принадлежности с едиными техническими характеристиками, гарантирующие прочность и герметичность каждого места установки, а также предотвращающие попадание пыли и высокотемпературных паров масла внутрь компонентов.

Создайте единые критерии обслуживания и замены, соответствующие ритму производства бытовой техники при ежедневном использовании и согласовании управления. Обычный цикл калибровки термопар составляет один месяц для режима конвейерного производства с попеременной работой в две-смены, и каждые пол-месяца все датчики проходят тщательную очистку и проверку. Цикл замены износостойких-улучшенных термопар, используемых для измененных материалов, соответственно продлевается, в то время как ожидаемый цикл замены обычных термопар составляет шесть месяцев. Создать единый стандарт резерва запасных частей, хранить все совместимые термопары в соответствии с едиными моделями и спецификациями, обеспечить быструю замену в случае неисправности, сократить время простоя производственной линии и полностью обеспечить стабильное и высокоэффективное массовое производство разнообразных пластиковых деталей для бытовой техники.