Стандарт на испытание соляным туманом труб электронагрева и определение результатов испытаний

Стандарт на испытание соляным туманом труб электронагрева и определение результатов испытаний

1) Медь плюс никель плюс хром или никель плюс хромирование на поверхности стали;

2) Никелирование плюс хромирование на поверхности меди или медного сплава;

3) Никелевое и хромовое покрытие на поверхности нержавеющей стали серии 300 или серии 400;

4) Медь плюс никель плюс хромирование на поверхности алюминия или алюминиевого сплава;

5) поверхность из цинкового сплава с медным, никелевым и хромовым покрытием;

6) Пластиковые детали с гальваническим покрытием

Испытание искусственной имитацией соляного тумана включает

1) Испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS) является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым методом испытаний на ускоренную коррозию. В нем используется 5-процентный солевой раствор хлорида натрия, а значение рН раствора регулируется в нейтральном диапазоне (6-7) в качестве раствора для опрыскивания. Температура испытания установлена ​​на уровне 35 градусов, а требуемая скорость осаждения соляного тумана составляет 1-2 мл/80 см². Между час.

2) Испытание в ацетатном тумане (испытание ASS) было разработано на основе испытания в нейтральном солевом тумане. Он включает добавление некоторого количества ледяной уксусной кислоты в 5-процентный раствор хлорида натрия, снижение значения pH раствора примерно до 3, что делает раствор кислым. Образовавшийся соляной туман также меняет свою реакцию с нейтрального на кислый. Его скорость коррозии примерно в три раза выше, чем в тесте NSS.

3) Испытание ускоренным распылением ацетата соли меди (испытание CASS) является недавно разработанным за рубежом быстрым испытанием на коррозию в соляном тумане. Температура испытания составляет 50 градусов, и небольшое количество соли меди хлорида меди добавляется к раствору соли, чтобы сильно вызвать коррозию. Его скорость коррозии примерно в 8 раз выше, чем в тесте NSS.

Стандарты испытаний в солевом тумане и определение результатов испытаний

А. Стандарт – это унифицированное положение о повторяющихся вещах и резюме. Стандарт испытаний в солевом тумане определяет условия для испытаний в солевом тумане, такие как температура, влажность, концентрация раствора хлорида натрия и значение pH. Кроме того, также предлагаются технические требования к выполнению испытательной камеры соляного тумана. Стандарт испытания в солевом тумане, используемый для одного и того же продукта, следует выбирать на основе характеристик испытания в соляном тумане, скорости коррозии металла и чувствительности к солевому туману.

B. Целью испытания в солевом тумане является оценка качества коррозионной стойкости продуктов или металлических материалов к соляному туману, а оценка результатов испытания в солевом тумане является суждением о качестве продукта. Правильность и разумность результатов оценки является ключом к точному измерению качества коррозионной стойкости продуктов или металлов к солевому туману.

C. Методы определения результатов испытаний в солевом тумане включают в себя рейтинговую оценку, оценку взвешивания, оценку возникновения коррозии и статистический анализ данных о коррозии.

1) Метод рейтинговой оценки делит процент площади коррозии к общей площади на несколько уровней в соответствии с определенным методом и использует определенный уровень в качестве основы для квалифицированной оценки. Он подходит для оценки образцов плоских пластин;

2) Метод взвешивания – это метод оценки качества коррозионной стойкости образца путем взвешивания веса образца до и после испытания на коррозию и расчета веса потерь от коррозии. Он особенно подходит для оценки качества коррозионной стойкости определенного металла;

3) Метод определения появления коррозионно-активных веществ представляет собой метод качественной оценки, который определяет, подвергается ли продукт явлению коррозии после испытания на коррозию в соляном тумане. Как правило, этот метод чаще всего используется в стандартах на продукцию; Метод статистического анализа данных о коррозии обеспечивает метод планирования испытаний на коррозию, анализа данных о коррозии и определения уровня достоверности данных о коррозии. Он в основном используется для анализа и статистических условий коррозии, а не специально для оценки качества конкретного продукта.

www.superbheater.com