Чистая очистка стали для сосудов под давлением – неизбежная тенденция развития

Чистая очистка стали для сосудов под давлением – неизбежная тенденция развития

Сравните химический состав и механические свойства стандартной 9%-никелевой стали с соответствующими свойствами высокочистой 9%-никелевой стали и найдите между ними существенные различия.

В реакторах гидрокрекинга под высоким давлением из-за рабочих температур выше 450 градусов материал корпуса должен быть изготовлен из низколегированной кислородостойкой стали 2,25CrlMo или 3CrlMo. Однако при длительном использовании этого типа стали при температуре выше 450 градусов возникает отпускная хрупкость, что значительно снижает ударную вязкость стали и представляет скрытую опасность для безопасного проведения реакции гидрирования.

Недавние обширные исследования показали, что отпускная хрупкость хромомолибденовой стали, указанной выше, в основном вызвана микропримесями, такими как P, Sn, Sb и As, содержащимися в стали. Легирующие элементы Si и Mn также играют определенную роль в отпускной хрупкости стали. Поэтому необходимо с помощью современных металлургических технологий снизить эти примеси в стали до минимального уровня. В настоящее время на многих зарубежных металлургических предприятиях предложен строгий контроль за соблюдением технических условий поставки по содержанию примесей в стали. Современные технологии производства стали позволяют достичь верхнего предела минимального содержания примесей, что значительно снижает чувствительность к отпускной хрупкости сталей 2,25CrlMo и 3CrlMo. Ее индекс отпускной хрупкости J ниже 100, тогда как индекс J обычной стали 2,25Cr-IMO достигает 300.

Из этого видно, что чистая очистка стали для сосудов под давлением является неизбежной тенденцией развития.

В последние годы применение различных типов нержавеющей стали в промышленности по производству металлических конструкций быстро росло, с ежегодным темпом роста 5,5%. В 2003 году мировое потребление нержавеющей стали составило 21,5 миллиона тонн, из которых 54,2% использовалось в Китае, при этом значительная часть использовалась для различных сосудов под давлением и трубопроводов, включая некоторые нефте- и газопроводы.

Чтобы удовлетворить требования к коррозионной стойкости в различных условиях эксплуатации и улучшить производительность обработки в различных условиях строительства, недавно были разработаны различные высокопроизводительные нержавеющие стали, в том числе супермартенситная нержавеющая сталь, суперферритная нержавеющая сталь, ферритно-аустенитная дуплексная нержавеющая сталь, и суперферритно-аустенитная нержавеющая сталь. Общими характеристиками этих новых типов нержавеющей стали являются сверхнизкое содержание углерода, сверхнизкое содержание примесей и более оптимизированное сочетание легирующих элементов, что не только значительно повышает их коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, но также значительно улучшает их свариваемость и горячая рабочая производительность. В определенном диапазоне толщины супермартенситная нержавеющая сталь не требует предварительного нагрева перед сваркой и термической обработки после сварки. Это имеет важное экономическое значение для строительства крупных резервуаров для хранения и трансграничных подводных нефте- и газопроводов.

В настоящее время мартенситная нержавеющая сталь, ферритно-аустенитная дуплексная нержавеющая сталь и супердуплексная нержавеющая сталь, которые применяются при производстве сосудов под давлением и трубопроводов, имеют существенные различия между этими сериями сплавов нержавеющей стали и обычной нержавеющей сталью.

www.superbheater.com