Новая разработка технологии сварки бытовых котлов, жаропрочных сталей и трубопроводов

Новая разработка технологии сварки бытовых котлов, жаропрочных сталей и трубопроводов

Учитывая, что котлы, жаропрочная сталь и трубопроводы задействованы во многих важных отраслях промышленности, включая тепловую энергетику, гидроэнергетику, ветроэнергетику, оборудование для атомной энергетики, нефтехимические заводы, заводы по сжижению угля, нефте- и газопроводы, оборудование для переработки напитков и молочных продуктов, фармацевтику машины, оборудование для очистки питьевой воды, а также оборудование для хранения и транспортировки сжиженного газа, содержание сварочных технологий довольно обширно.

За последнее десятилетие как внутри страны, так и за рубежом были сделаны замечательные новые разработки в технологии сварки котлов, жаропрочных сталей и трубопроводов. В связи со значительным улучшением рабочих параметров котлов, жаростойкости и трубопроводов, а также постоянным расширением областей применения к сварочной технологии выдвигаются все более высокие требования. Выбранный метод сварки, процесс сварки, сварочные материалы и сварочное оборудование должны в первую очередь обеспечивать высокое качество сварных соединений, а также отвечать требованиям высокой эффективности, низкого потребления и низкого загрязнения. Поэтому в этой области сварщики всегда сталкиваются со сложными и сложными техническими задачами, требующими постоянного поиска * * * * решений. Благодаря неустанным усилиям достигнуты значительные прорывы во многих ключевых технологиях, которые успешно применяются в практическом производстве, добившись значительных экономических выгод и выведя технологию сварки котлов, сосудов под давлением и трубопроводов на новый уровень развития.

Новая разработка стали для котлов, сосудов под давлением и трубопроводов

Новая разработка котельной стали

Среди трех типов стали, используемых в котлах, сосудах под давлением и трубопроводах, котельная сталь развивалась быстрее всего. Это происходит главным образом потому, что в последнее десятилетие поставки топливного угля для тепловых электростанций становятся все более ограниченными, а сокращение потребления топлива стало насущной необходимостью во всем мире. С этой целью необходимо повысить КПД котла. Обычно на каждые 5% увеличения КПД котла можно снизить расход топлива на 15%. КПД котла во многом зависит от его рабочих параметров – давления пара и температуры пара. Недавно Шанхайский котельный завод произвел сверхкритические котлы мощностью 600–670 МВт с давлением пара 254 бар и температурой перегретого пара 569 градусов, что привело к тепловому КПД примерно 43%. Если увеличить параметры работы котла до ультрасверхкритической стадии, то есть давление пара 280 бар и температуру пара 620 градусов, тепловой КПД котла можно увеличить до 47%. В настоящее время самые высокие рабочие параметры сверхкритических котлов в мире составляют 350 бар/700 градусов/720 градусов, а тепловой КПД котла достиг 50%.

Следует подчеркнуть, что с повышением эффективности котла постепенно снижаются выбросы SO2, NOX и CO2 в дымовые газы котлов. Поэтому с точки зрения снижения загрязнения воздуха проектирование и производство ультрасверхкритических котлов с высокими эксплуатационными параметрами также является неизбежной тенденцией развития.

Улучшение параметров котлового пара напрямую влияет на прочностные характеристики составляющих давления котла. В сверхкритических и ультрасверхкритических условиях эксплуатации рабочие температуры основных компонентов котла, таких как мембранные водяные перегородки, перегреватели, пароперегреватели, выпускные коллекторы высокого давления и магистральные паропроводы, достигли диапазона температуры ползучести стали. Сталь, используемая для изготовления этих компонентов, должна не только иметь достаточную прочность на ползучесть (или предел прочности при высоких температурах 105 ч) при указанной рабочей температуре, но также иметь высокую коррозионную стойкость, стойкость к окислению и хорошие сварочные характеристики.

www.superbheater.com