Знания по профилактическому обслуживанию термопластавтоматов

Машина для литья под давлением является одним из наиболее часто используемых видов оборудования в индустрии переработки пластмасс, которое обычно требует длительной эксплуатации. Поэтому как обеспечить нормальную и стабильную работу машины для литья под давлением в условиях непрерывного производства - проблема, достойная внимания и усилий как производителя, так и пользователя машины для литья под давлением. С точки зрения пользователя, при правильном выборе машины для литья под давлением регулярное профилактическое обслуживание является эффективным способом обеспечения нормальной работы машины для литья под давлением. Так называемое профилактическое техническое обслуживание и техническое обслуживание представляет собой ряд профилактических работ и проверок, направленных на предотвращение отказов машин и продление срока службы различных деталей, например, превращение внезапных отказов, вызывающих остановку производства, в предвидимые и плановые простои для ремонта или капитального ремонта; Целью профилактического обслуживания является своевременное обнаружение и замена поврежденных деталей для предотвращения повреждения цепи.
Профилактические ремонтные работы:
1. Количество гидравлического масла
Недостаточное количество масла может привести к быстрому повышению температуры масла и растворению воздуха в масле, что повлияет на нормальную работу качества масла и гидравлической системы. Недостаточное количество масла обычно вызвано утечкой или потерей масла во время ремонта. Поэтому следует ежедневно уделять внимание проверке на наличие протекающих деталей, скорейшей замене изношенных уплотнений, подтяжке ослабленных соединений и т. д. После технического обслуживания следует проверять количество масла в масляном баке и своевременно пополнять его.
2. Температура гидравлического масла
Идеальная рабочая температура для гидравлической системы должна составлять от 45 до 50 градусов, поскольку гидравлическая система разработана на основе выбранной вязкости масла под давлением. Однако вязкость зависит от температуры масла, что, в свою очередь, влияет на рабочие компоненты системы, такие как масляные цилиндры и гидравлические клапаны, снижая точность управления и чувствительность срабатывания, особенно в случае машин с прецизионным впрыском. В то же время чрезмерная температура также может ускорить старение уплотнительных компонентов, вызывая их затвердевание и растрескивание; Если температура слишком низкая, потребление энергии при обработке будет высоким, что приведет к снижению скорости работы. Поэтому необходимо уделять пристальное внимание рабочей температуре гидравлического масла. Существуют различные причины высокой температуры масла, но в основном они связаны с неисправностями масляного контура или отказами системы охлаждения.
3. Качество гидравлического масла
Одним из важных свойств гидравлического масла является его химическая стабильность, то есть устойчивость к окислению. Окисление является наиболее важным фактором, определяющим эффективный срок службы гидравлического масла. Нерастворимые вещества, образующиеся в результате окисления, такие как древесная смола, масляный шлам и углеродистый остаток, могут загрязнять гидравлическую систему, увеличивать износ гидравлических компонентов, уменьшать различные зазоры, блокировать небольшие отверстия и, в конечном итоге, вызывать отказы гидравлической системы. Скорость окисления гидравлического масла зависит от различных факторов, таких как само состояние и условия работы, среди которых температура является одним из основных факторов. Поэтому необходимо использовать подходящее гидравлическое масло и регулярно проверять степень окисления гидравлического масла (судя по потемнению самого масла). Абсолютно необходимо активно менять масло через определенное количество часов работы.
4. Очистка масляного фильтра
Масляный фильтр играет важную роль в очистке гидравлического масла, поэтому масляный фильтр необходимо очищать каждые три месяца, чтобы не засорять масловсасывающую трубу, а сетку масляного фильтра следует проверять на наличие повреждений.
5. Очистка кулера
Очистку кулера следует проводить раз в год или исходя из того, не снизилась ли его работоспособность. Блокирование или образование накипи внутри кулера повлияет на эффективность охлаждения. В качестве предпочтительной охлаждающей воды следует выбирать мягкую (не содержащую минералов) воду.