Технология литья под давлением для корпуса мобильного телефона

Структурный дизайн
Чехол для мобильного телефона обычно состоит из четырех основных компонентов: передней крышки (верхняя передняя часть), задней опоры (верхняя задняя часть), задней опоры (нижняя передняя часть), задней крышки (нижняя задняя часть) и некоторых мелких компонентов, таких как крышка аккумуляторного отсека, кнопки, окошки, зажимы и полоски для царапин. Эти компоненты должны полностью учитывать совместимость и сборку с такими компонентами, как печатные платы и батареи, в своей конструкции. При проектировании конструкций необходимо учитывать множество связанных вопросов, таких как выбор материала, внутренняя структура, обработка поверхности, методы обработки, упаковка и декорирование и т. д. Конкретные моменты заключаются в следующем:
а. Оценить, является ли дизайн разумным и надежным, включая методы изготовления, направление формы, наклон формы, вытягивание сердечника, прочность конструкции и целесообразность установки схемы (в сотрудничестве с инженерами-электронщиками).
б. Определите, может ли производственный процесс быть реализован на основе проектных требований, включая изготовление пресс-формы, сборку продукта, напыление оболочки, трафаретную печать, выбор материала и поставку приобретаемых деталей.
в. Определите, могут ли функции продукта быть реализованы и является ли использование пользователями оптимальным.
д. Проведите конкретный структурный проект и определите производственный процесс для каждого компонента. Обратите внимание на прочность конструкции, расположение установки, метод крепления, вариант продукта, расположение установки компонентов, требования безопасности и определите оптимальный маршрут сборки пластиковых деталей.
е. Структурный дизайн должен свести к минимуму сложность проектирования и изготовления пресс-форм, повысить эффективность производства литья под давлением и снизить затраты на пресс-формы и производство.
ф. Определите производственный процесс и методы тестирования всего продукта, чтобы обеспечить его надежность.
дизайн пресс-формы
Конструкция пресс-формы должна полностью учитывать структуру и сборку продукта, а также извлечение из формы, расположение каналов, распределение ворот и т. Д. Продукта во время производства. Ниже приводится краткое введение в конструктивные особенности расположения ребер изделия, крючков, отверстий под гайки и т. д.
Дизайн ребер
· При использовании ПК или АБС плюс ПК толщина ребра предпочтительно не должна превышать 0,6 толщины корпуса оболочки.
· Высота не должна превышать 3-5 толщины корпуса.
· Угол наклона составляет {{0}}.5-1.0 градусов.
· Направьте скругление в 40 процентов -60 процентов толщины ребра в основании ребра.
·Расстояние между двумя ребрами должно быть не менее чем в 3 раза больше толщины стенки.
Дизайн крючков
· Размер зажима крючка обычно составляет 0,5 мм-0,8 мм.
· Крюк опускается на 0,2 мм от поверхности разъема, что удобно при изготовлении пресс-форм.
· Оставьте зазор 0.05 мм между укусной поверхностью крючка и прорезью для будущего ремонта формы.
· Оставьте зазор 0.3 мм между верхней частью слота для карты и нижней частью крючка для отскока в случае деформации крючка для карты.
·Гнездо для карты желательно сделать закрытым (с толщиной стенки, обеспечивающей отсутствие усадки), а толщина закрытой поверхности должна быть 0.3-0,5 мм.
· Оставьте зазор 0.1-0.2 мм на остальных сопрягаемых поверхностях.
· Наклонная вершина крюка должна оставлять ход 6-8 мм.
· На кончике крючка имеется закругленный угол 0,1 мм, облегчающий разборку.
· Сопрягаемая поверхность крюка может направлять 2-градусную тягу независимо в качестве угла разборки.
· Угол R в нижней части гнезда для карты увеличивает прочность, поэтому наклонный угол используется в качестве области преобразования для областей с различной толщиной кожи.
Дизайн отверстия под гайку (босс)
·Назначение бобышки – соединение крепежных деталей, таких как винты и направляющие штифты, или позиционирование и расплавление гаек при горячем прессовании. Самый важный принцип проектирования бобышки — избегать отсутствия поддержки и пытаться соединить ее с внешней стенкой или ребрами для увеличения прочности.
Кроме того, толщина материала литейного железа должна быть больше 0,5 мм; Угол уклона поверхности материнской формы предпочтительно должен быть больше 3 градусов. На каждую тысячную долю дюйма увеличения глубины поклевки требуется дополнительный угол наклона в один градус.
Процесс литья под давлением
Корпуса мобильных телефонов обычно изготавливаются из материалов ПК (поликарбонат) или ПК плюс АБС. Из-за плохой текучести ПК (физические свойства приведены в таблице ниже) в процессе обычно используется высокая температура формы и высокая температура заполнения материала; Используемые ворота обычно представляют собой точечные ворота, и для заполнения требуется ступенчатое литье под давлением. Определение положения заслонки и положения переключателя VP (поддержание давления впрыска) может быть очень полезным при устранении аномалий, таких как воздушные метки заслонки и недостаточное заполнение. Основные физические параметры ПК
Температура плавления и температура формы
Оптимальная настройка температуры формования зависит от многих факторов, таких как размер машины для литья под давлением, конфигурация шнека, конструкция пресс-формы и формованного изделия, а также время цикла формования. Вообще говоря, для постепенного плавления пластика в задней части/зоне подачи материала устанавливается более низкая температура, а в передней части трубы для материала устанавливается более высокая температура. Но если конструкция шнека неподходящая или значение L/D слишком мало, можно также использовать настройку обратной температуры.
Что касается температуры формы, высокотемпературные формы могут обеспечить лучший внешний вид поверхности, снизить остаточное напряжение и упростить заполнение более тонких или длинных формованных изделий. Низкая температура пресс-формы может сократить цикл формования.
Скорость вращения шнека
Рекомендуется от 40 до 70 об/мин, но ее необходимо регулировать в зависимости от машины и конструкции шнека.
Чтобы заполнить форму как можно быстрее, чем выше давление впрыска, тем лучше, обычно от 850 до 1400 кг/см2 и до 2400 кг/см2.
Обратное давление
Как правило, чем ниже настройка, тем лучше, но для достижения равномерной подачи рекомендуется использовать от 3 до 14 кг/см2.
Скорость впрыска
Скорость впрыска тесно связана с конструкцией затвора. При использовании прямых ворот или краевых ворот используется более медленная скорость впрыска, чтобы предотвратить явление солнечного света и волновых следов. Кроме того, если толщина готового продукта превышает 5 мм, медленная инжекция может помочь избежать образования пузырей или углублений. Вообще говоря, принцип скорости съемки таков: тонкие быстрее, а толстые медленнее.
При переходе от литья под давлением к выдержке давление выдержки должно быть как можно ниже, чтобы избежать остаточных напряжений в формованном изделии. Остаточное напряжение можно снять или уменьшить отжигом; Состояние от 120 до 130 градусов в течение от тридцати минут до одного часа.
Устранение обычных дефектов
а. Воздушные метки: Уменьшить расход расплава через заслонку и повысить температуру формы.
б. Недостаточное впрыскивание: увеличьте давление впрыска, скорость, температуру материала, температуру формы и скорость впрыска.
в. Вспышка: уменьшите давление заполнения пластиком, контролируйте точку переключения VP, чтобы предотвратить переполнение, увеличьте усилие блокировки формы и проверьте соответствие формы.
д. Деформация: контролируйте температуру пресс-формы, чтобы предотвратить неравномерную усадочную деформацию, вызванную разницей температур пресс-формы, и регулируйте ее путем поддержания давления.
е. Следы сварки: увеличьте температуру формы и температуру материала, контролируйте скорость потока клея в каждой секции, чтобы предотвратить попадание газа в ловушку, увеличьте температуру фронта потока и увеличьте выхлоп.
Вторичная обработка
Постобработка корпусов мобильных телефонов обычно включает в себя: напыление, напыление для подбора цвета, печать, сэндвич-печать, гальваническое покрытие, вакуумное напыление, горячее прессование гаек, отжиг, ультразвуковую сварку и т. д. Используя такие методы постобработки, как напыление и гальваническое покрытие, внешний вид пластика может быть улучшен, а также улучшена стойкость поверхности пластика к трению; Методы постобработки, такие как ультразвуковая сварка горячим прессованием, могут добавить несколько вставок для облегчения сборки; Обработка отжигом может устранить внутреннее напряжение в изделиях и улучшить их характеристики.
Весь процесс проектирования корпуса телефона, литья, отладки, производства и постобработки взаимосвязан. Только принимая во внимание следующие факторы: разумную конструкцию и внешний вид, точную форму, разумную отладку процесса, стабильное производство и изысканную постобработку, можно изготовить изысканный и прочный корпус телефона.