Как предотвратить повреждение проволоки термопары от натяжения во время подъема и транспортировки формы

Подъем формы, транспортировка по цеху- и работа с вилочным погрузчиком оказывают сильное воздействие на незащищенные жгуты проводов термопар, что приводит к расслоению обжимных соединений клемм, разрыву внутренней легированной проволоки и разрыву оболочки. Эти неисправности выявляются только при повторной установке формы на литьевую машину, что задерживает запуск производства. Стандартизированные процессы крепления проволоки и защитной упаковки предотвращают повреждение от напряжения во время перемещения формы, сохраняя целостность термопар между производственными ячейками.

Три типичных режима разрушения при растяжении при транспортировке формы:

1. Натяжение обжима клеммы-Выкл.: Недостаточный запас провода приводит к тому, что весь вес подвесного жгута приходится непосредственно на обжимное соединение вилки термопары. Непрерывное раскачивание во время транспортировки вилочным погрузчиком отрывает легированные провода от штырей вилки, вызывая периодические проблемы с обрывом цепи.

2. Разрушение броневой оболочки при растяжении: тонкие миниатюрные провода зонда диаметром 0,8 мм свободно свисают над боковыми пластинами формы, они подвергаются прямому тянущему усилию во время подъема, разрушая бесшовные трубки оболочки и подвергая внутренний изоляционный порошок воздействию влаги и пыли.

3. Смещение чувствительной головки: Термопары коллектора с плоской-головкой без противо-защитной обработки для защиты от ослабления стопорного винта вытягиваются из-за напряжения жгута, что приводит к постоянным воздушным зазорам между плоской контактной поверхностью и измерительной плоскостью коллектора и постоянной задержке температуры после повторной установки.

Критерии функционирования защиты термопар перед отправкой.

Шаг 1: Отрежьте и закрепите свободный край проволоки перед подъемом. Все удлинительные провода термопары должны быть свернуты в петли большого радиуса, радиусом более или равного 10 см, не затянуты до небольшого спутывания. Закрепите спиральные жгуты на боковых фиксированных кронштейнах формы с помощью высокотемпературных-широких керамических кабельных стяжек-, не привязывайте провода к тонким вставкам формы или компонентам привода иглы клапана, которые смещаются во время транспортировки. Обеспечьте свободную буферную секцию длиной не менее 40 см между соединительной коробкой формы и пучком витых проводов, чтобы воспринимать непреднамеренное тянущее усилие.

Шаг 2. Закрепите все оборудование для размещения термопар. Затяните установочные винты коллектора с плоской-головкой и стопорные винты зонда сопла до стандартного момента затяжки. Используйте съемные пластиковые стопорные шайбы на резьбе установочных винтов, чтобы предотвратить ослабление вибрации при транспортировке. Не оставляйте открытые байонетные заглушки термопар, свисающие за пределами формы. Храните их в пыленепроницаемых герметичных распределительных коробках.

Шаг 3. Установите специальные аксессуары для защиты проводов. Оберните все изгибы броневой оболочки, которые могут подвергаться натяжению, толстыми плетеными рукавами для защиты от высоких-температур. Установите мягкие резиновые буферные прокладки в точках контакта проводки с острыми краями формы, чтобы предотвратить одновременное растяжение и повреждение от истирания. Для длинных многополосных жгутов вместо узлов термопарных датчиков установите временные транспортировочные опорные кронштейны, приваренные к пластинам пресс-формы, чтобы выдерживать вес проволоки.

Ограничения на подъемно-транспортную деятельность. При подъеме или перетаскивании формы не зацепляйтесь за провода термопар, распределительные коробки или вилки. Все подъемные проушины должны быть изготовлены на заводе из литой стали. При перемещении формы с помощью вилочного погрузчика скорость должна быть менее 5 км/ч, следует избегать резких поворотов, чтобы форма не раскачивалась влево и вправо. Поместите мягкие пенопластовые буферы между формами, чтобы предотвратить смятие жгута. При подъеме форм мостовыми кранами следите за подвешенными проволочными петлями, чтобы не допустить зацепления жгута за опорные балки или рамы оборудования в цехе во время подъема.

Контрольный список-проверки после отправки и перед установкой оборудования. Разматывание жгутов термопар из формы после транспортировки формы к плите литьевой машины и визуальный осмотр оболочек на наличие разрывов, заглушек на предмет погнутых штифтов и переходных частей на наличие трещин. Проверьте сопротивление контура и сопротивление изоляции каждой термопары с помощью мультиметра, чтобы выявить скрытый разрыв провода,-вызванный напряжением, который невозможно увидеть визуально. Перед включением горячеканальной системы повторно -очистите измерительные плоскости коллектора и патрубка, смещенные в результате тянущего напряжения, -нанесите на них новую тонкую теплопроводящую пасту и -снова затяните позиционирующие винты.