Как определить разумное время выдержки давления впрыска?

1. Что именно происходит во время фазы стресса?
После того, как расплавленный клей заполняет полость формы, молекулы полимера начинают кристаллизоваться, а молекулярные цепи соединяются и располагаются друг над другом для получения более высокой плотности комбинации продукта. Этот процесс начинается с внешней поверхности толщины стенки и заканчивается в центре. При производстве деталей из ПОМ объемная усадка может достигать 14 процентов. На этапе поддержания давления объемная усадка дополняется дополнительным клеем-расплавом. Если время выдержки под давлением слишком короткое, это приведет к образованию мелких пустот, что отрицательно скажется на качестве формируемых изделий.
2. Как обнаружить, что время выдержки впрыска слишком мало?
Детали, изготовленные с меньшей выдержкой, обычно имеют явную усадку, коробление, вмятины, пустоты и т. д. В ряде случаев это серьезно снижает механические свойства изделия и вызывает изменение размеров. В производстве литья под давлением увеличение времени охлаждения часто ошибочно используется для решения этих проблем, что приводит к удлинению рыночных циклов и снижению эффективности производства.
Метод подтверждения недостаточного времени выдержки кристаллических инженерных пластиков:
1) Наилучший метод определения времени выдержки под давлением в реальном производстве литья под давлением — это подтвердить наиболее эффективное время выдержки путем многократного взвешивания деталей, отлитых под давлением на месте.
2) Вырежьте положение максимальной толщины стенки формованного изделия, а затем отполируйте его, чтобы проверить, есть ли пустоты и точечные отверстия в секции толщины полированной стенки.
3) С помощью увеличительного стекла или светоотражающего микроскопа осмотрите секцию с максимальной толщиной стенки формованного изделия на наличие пустот или точечных отверстий и сделайте предварительную оценку.
4) Более тщательный и точный метод: срез формованного изделия с максимальной толщиной стенки превращается в стандартную группу срезов для наблюдения и осмотра под световым микроскопом. В этот момент можно заметить даже самые мелкие дефекты.
Метод подтверждения недостаточного времени выдержки армированных инженерных пластиков:
1) Взвесьте продукт, чтобы определить наиболее эффективное время выдержки.
2) Проверьте секцию при максимальной толщине стенки и проверьте, нет ли на секции дефектов. Когда время выдержки под давлением недостаточно, в области среза будет образовываться структура пены, а увеличенная микрофотография среза показывает, что обнаженное волокно не внедрено в полимер.
3) Подготовленную и отполированную толстостенную секцию изделия можно исследовать в микроскоп, чтобы увидеть, образуются ли проколы или отверстия.
Кроме того, для продуктов с фиксированной толщиной стенки определение относительного удлинения при разрыве и составление фактических графиков для сравнения также могут обеспечить оптимальное время выдержки. Однако нельзя исключать, что на испытания влияют и другие факторы, такие как температура, кристаллизационные добавки и пигменты, время заполнения формы и т. д. Для продуктов с более тонкой стенкой кривая графика показывает тенденцию к снижению, а кривая графика показывает тенденцию к увеличению.
удлинение
Время выдержки
Время выдержки и время охлаждения
3. Необходимые условия для получения деталей наилучшей формы.
1) Определите правильное время выдержки путем взвешивания, сократив время охлаждения до минимально необходимого времени (обычно просто превышающего время пластификации).
2) Разработайте правильную систему направляющих пресс-формы, а также положение и количество литника.
3) Правильное удерживающее давление. В соответствии с различными материалами правильный диапазон настройки давления поддержания давления должен составлять от 60 МПа до 100 МПа.