Как избежать коробления и деформации литьевых деталей?

1. Что является основной причиной коробления
Усадка кристаллических инженерных пластиков относительно высока и зависит от многих факторов. Если извлечение из формы происходит слишком быстро, температура формы слишком высока, температура формы неравномерна, а система проточных каналов асимметрична.
Для кристаллических инженерных пластмасс деформация сильно зависит от толщины стенки и температуры пресс-формы. Неравномерная толщина стенки или неровные углы заготовки приводят к неравномерному охлаждению и усадке при формовании, что приводит к короблению и деформации. Для эстетики поверхности некоторые детали имеют направляющие, расположенные по углам изделия. Во время формования расплавленный клей может впрыскиваться в полость формы только с высокой скоростью с одного конца, а затвердевший пластик выпрямляется и располагается в том же направлении (ориентация). Во время извлечения из формы молекулы сырья возвращаются в исходное состояние, образуя деформацию. Неправильная температура пресс-формы также может вызвать коробление и деформацию.
Из-за направленности стекловолокна инженерные пластики, армированные стекловолокном, демонстрируют совершенно разные характеристики усадки при литье под давлением с небольшими эффектами усадки, вызванными разницей в толщине стенок. Следовательно, основной причиной деформаций коробления является разница усадки при горизонтальном и вертикальном течении армированных волокон.
Исходя из анализа ворот пресс-формы, конструкция пресс-формы должна гарантировать, что пластик может плавно входить в полость пресс-формы, избегать использования поворотной формы под прямым углом для отводного канала и использовать зону перехода дуги для точки поворота. Короткие и толстые отводные каналы идеально подходят для снижения сопротивления жидкости и явлений ориентации жидкости,
Во избежание деформации, вызванной трудностью извлечения из формы из-за разной степени герметичности при заливке расплава, форму поперечного сечения и размеры отводного канала следует изменять в зависимости от количества вводимого клея и формы изделия. После утолщения трудно сформированных частей изделия соответственно увеличивается и основной проточный канал, делая площадь поперечного сечения основного проточного канала равной сумме площадей поперечного сечения основного проточного канала.
Есть еще две заслуживающие внимания проблемы: первая — это форма устройства для выталкивания заготовки. Если установлено слишком мало выталкивающих штифтов, легко вызвать деформацию и деформацию; Однако, если выталкивающих штифтов слишком много, это повлияет на внешний вид продукта. В настоящее время следует рассмотреть возможность использования метода толкающей пластины для выброса. Во-вторых, конструкция охлаждающего канала в полости формы, которая должна обеспечивать равномерную общую усадку заготовки. При необходимости заготовку следует оснастить скрытыми стержнями пресс-формы.
Короче говоря, факторами, влияющими на деформацию коробления, являются распределение толщины стенок, положение ворот, сопротивление потоку, разделительный канал и жесткость формируемого продукта. Эти различные причины приводят к короблению и деформации изделий, полученных литьем под давлением. В зависимости от того, содержит ли сырье армирующие волокна, одна и та же деталь часто испытывает противоположную деформацию коробления.
2. Как предотвратить коробление и деформацию?
При литье под давлением кристаллических инженерных пластиков требуется, чтобы толщина стенок деталей была одинаковой, чтобы максимально избежать скопления расплавленного клея. Использование многоточечных литников для литья под высоким давлением и минимизация различий в усадке, а также конструкция системы контроля температуры пресс-формы должны максимально учитывать среднее тепловыделение.
Для пластиков, армированных стекловолокном, симметрия структуры формируемого изделия так же важна, как и равномерная толщина стенки. Асимметричные детали препятствуют потоку расплавленного клея и вызывают отклонение, что в конечном итоге приводит к короблению и деформации. Асимметричные детали должны быть сбалансированы путем объединения скрытых стержней пресс-формы на этапах планирования и проектирования пресс-формы. Положение ворот также важно, так как каждая линия отклонения и слияния является потенциальным фактором, вызывающим искривление.
Чтобы обеспечить плавное заполнение полости формы расплавленным пластиком, при проектировании следует максимально избегать следующих моментов:
*Разница в толщине одной и той же заготовки слишком велика;
* Имеющие чрезмерные острые углы;
* Буферная зона слишком короткая, что приводит к значительной разнице в переходе толщины.
3. Технологические меры по предотвращению коробления при литье под давлением.
Предполагая, что формованное изделие, ворота и форма спроектированы правильно, деформацией коробления изделия можно управлять, регулируя давление выдержки и температуру формы во время литья под давлением. Пресс-форма также может использовать большинство систем теплового контура для достижения полного рассеивания тепла.
Для армированных инженерных пластиков изменение скорости впрыска или снижение температуры пресс-формы может немного улучшить деформацию коробления. Если возможное последующее коробление не предусмотрено на этапах изготовления пресс-формы и конструирования формованных изделий, то последующая коррекция не может быть осуществлена ​​путем изменения условий процесса формования.