Как проводить испытания характеристик поверхностной сварки для электронагревательных трубок с гальваническим покрытием?

Как проводить испытания характеристик поверхностной сварки для электронагревательных трубок с гальваническим покрытием?

В изделиях для гальваники электроники важным показателем является способность покрытия к пайке. Сродство разных покрытий к одному и тому же припою различается, и сродство одного и того же покрытия к припою различается в разных состояниях, таких как примеси и их содержание в покрытии, кристаллическое состояние и т. д., что может влиять на смачивающую способность покрытия и припой. Поэтому часто необходимо проводить испытания на сварочные характеристики покрытия.

Обычно используемый метод - это метод площади протекания припоя. Этот метод заключается в том, что припой одинаковой массы и объема помещается на поверхность испытуемого покрытия. Образец испытуемого покрытия должен располагаться ровно, чтобы припой мог течь только параллельно, а не наклоняться в определенном направлении после расплавления. Поместите тестовый образец, содержащий этот тип припоя, в печь с постоянной температурой и выпекайте при температуре 250 градусов в течение 2 минут, затем выньте его. После охлаждения измерьте площадь потока припоя с помощью измерителя площади. Чем больше площадь потока припоя, тем лучше сварочные характеристики этого покрытия.

Другой метод испытаний заключается в оценке времени, необходимого покрытию для достижения наилучшего сварочного эффекта. Это включает в себя помещение припоя в ванну для припоя, поддержание его в расплавленном состоянии и поддержание температуры 250 градусов. Затем, после погружения испытуемых образцов покрытия одного и того же размера и спецификации в один и тот же припой, все они погружаются в ванну с припоем, и припой извлекается в разное время, обычно в секундах, в диапазоне от l до 10 с, лучше всего полностью смочить припоем в кратчайшие сроки. Преимущество этого эксперимента в том, что он может найти наиболее подходящий процесс нанесения покрытия для сварки. Потому что в реальных сварочных работах чем меньше времени электропаяльник остается на свариваемой детали, тем лучше. По истечении времени тепло будет передаваться другим частям заготовки. Это не только влияет на качество сварки, увеличивает сложность сварки, но также может повлиять на другие части продукта, и в то же время эффективность производства также снизится. Поэтому при оценке показателей свариваемости необходимо учитывать временные факторы.

www.superbheater.com