Как избежать поломки провода термопары при длительной-циклической работе пресс-формы

Обрыв провода является одним из наиболее распространенных преждевременных отказов горячеканальных термопар, который приводит к незапланированному отключению и браку партии продукции. Большинство проблем с разрушением вызвано нелогичной архитектурой проводки, неправильным процессом изгиба армированных трубок, повторяющимся механическим трением и термической усталостью, а не внутренними дефектами качества датчиков. Стандартизация инструкций по защите проводов при установке, ежедневной эксплуатации и хранении форм эффективно увеличивает срок службы проводов термопар и снижает частоту замены при техническом обслуживании.

Основной причиной разрыва проволоки из внутреннего сплава является неправильная обработка броневой оболочки при изгибе. Обычные бронированные термопары небольшого диаметра (0,8 мм и 1,0 мм) не могут выдержать резкий изгиб под прямым- углом или сгибание в фиксированных точках. При сборке форм многие технические специалисты плотно сгибают проволоку вокруг колонн размещения формы и цилиндров иглы клапана, создавая концентрированную нагрузку на легированную проволоку внутри оболочки. Металлическая проволока устает и полностью ломается после сотен циклов открытия и закрытия формы. Операция предварительного-сгибания требует большого радиуса дуги, не менее чем в 8 раз превышающего внешний диаметр оболочки. Если зазоры формы слишком малы и угол изгиба слишком мал, выбирайте отожженные термопары с гибкой броней, внутренние напряжения которых были сняты во время производства. Избегайте нескольких перекрывающихся изгибов на одном сегменте провода и оставляйте естественный свободный радиан для любых участков проводки, близких к движущимся частям формы.

Недостаточный запас проволоки приводит к постоянному растягивающему натяжению во время перемещения формы. При настройке длины провода термопары многие заводы просто измеряют расстояние по прямой-от точки измерения температуры до разъема контроллера, не оставляя припусков. В процессе открытия формы, выталкивания и возвратно-поступательного движения иглы клапана проволока сразу натягивается, места обжатия клемм постепенно теряются, а провода из внутреннего сплава трескаются. Для небольших стандартных форм требуется не менее 30 см провисания рядом с плитой формы, тогда как для больших много-форм с задвижками с несколькими полостями и штабельных форм требуется дополнительно 50–80 см длины проволоки для смягчения тянущего усилия. Провод должен быть закреплен высокотемпературными керамическими кабельными стяжками с интервалом 15 см во избежание случайного перетаскивания и наматывания. Однако сила связывания не может быть слишком большой, чтобы избежать выдавливания внешней защитной втулки.

Внешняя оболочка проводов и армированная трубка повреждаются в результате длительного-трения и царапин. Вибрация машины приведет к постоянному износу проводов термопар вдоль острых кромок форм, металлических кронштейнов нагревательных змеевиков и поверхностей гидравлических трубопроводов. Как только слой стекловолокна или ПТФЭ стирается, армированная трубка вступает в прямой контакт с твердометаллическими компонентами. Это приводит к образованию микротрещин, которые растут при тепловом расширении и сжатии. Эффективными профилактическими мерами являются наматывание износостойкой -высокотемпературной-плетеной втулки на сегменты проволоки, которые подвергаются воздействию зон трения, а также установка пластиковых изолирующих прокладок между проволоками и острыми стальными поверхностями формы. Не зажимайте провода термопары с тяжелыми силовыми кабелями в одной и той же канавке для проводов, выдавливание сильного силового провода приведет к необратимой деформации крошечных армированных трубок.

Повторяющиеся циклы холода и тепла способствуют охрупчиванию проволоки вследствие термической усталости. Точка соединения между броневой оболочкой и выходным концом провода подвергается воздействию попеременно высокой температуры от горячеканального канала и комнатной температуры от воздуха в цеху. Длительные-изменения температуры приводят к охрупчиванию проволоки из сплава переходного сегмента, которую можно сломать при незначительном усилии натяжения. Высококачественные термопары обрабатываются много-слойным покрытием для снятия напряжений на выходе провода. Недорогие универсальные версии этого не имеют, поэтому поломки часто происходят в течение одного месяца использования. Для форм с непрерывным круглосуточным производством участок перехода проволоки следует проверять периодически каждые 2 недели, а термопары с небольшими трещинами на внешней втулке следует заменять заранее.

2. Повреждение проволоки из-за неправильной эксплуатации при снятии форм и транспортировке. Когда вилки термопар вытягиваются непосредственно для подъема формы или отделения плит формы, тяговое усилие вилок термопары передается непосредственно на головку датчика и внутренние провода. Обычная процедура заключается в том, чтобы сначала отсоединить вилку, затем переместить форму, а затем аккуратно смотать свободные провода и закрепить их на боковой пластине формы с помощью кабельных стяжек, чтобы предотвратить свисание и перетаскивание проводов во время транспортировки. При хранении форм в автономном режиме в течение длительного периода времени полностью разберите термопару и храните отдельно, не оставляя скрученных проводов на поверхности формы, так как провода деформируются при выдавливании из других принадлежностей формы.

Контролируя стандарты гибки, проектируя запас проволоки, защиту от трения и критерии ежедневной эксплуатации, вероятность обрыва проволоки термопары можно снизить более чем на 70%, что обеспечивает стабильность непрерывной производственной эффективности линий горячеканального формования.