Как влажность и пыль влияют на длительный-срок службы горячеканальных термопар

Пресс-формы для литья под давлением и места установки горячеканальных систем имеют сложную и динамичную внутреннюю рабочую среду. Помимо-высоких температур и механических вибраций, происходящих круглый год, высокая влажность воздуха в мастерской, скопившаяся пластиковая пыль, мелкий металлический порошок и грязь от масляного дыма вызывают постоянную постепенную эрозию и повреждение специальных термопар с горячеканальными каналами. Большинство ранних отказов датчиков термопар, отклонений в характеристиках и сокращения срока службы обусловлены долгосрочными-эффектами этих двух важных условий окружающей среды, а не проблемами с качеством продукции. Чтобы максимизировать срок службы элементов измерения температуры, конкретные меры защиты могут быть реализованы только после тщательного изучения механизма повреждения.

Во-первых, коррозия внутренней цепи и внешняя структурная ржавчина — это два способа негативного воздействия на горячеканальные термопары окружающей среды с высокой влажностью. Во время длительного-производства внутри литьевых форм прокладывается множество трубопроводов охлаждающей воды, и водяной пар постоянно испаряется и распространяется вокруг горячеканального канала. Разница температур между высокой-горячей системой горячеканальных каналов и низкой-температурой окружающего воздуха приведет к образованию значительного количества конденсата на поверхности металлических зондов термопар, клемм проводов и высоко-оболочек проводов, особенно в южных влажных регионах и в производственные сезоны с высокой влажностью воздуха. Конденсатная вода в конечном итоге просачивается в зазор в герметичной конструкции обычных термопар, вступает в контакт с внутренними-проволоками из сплава для измерения температуры, вызывает электрохимическую коррозию и окислительное обесцвечивание жил, нарушает стабильные характеристики термоэлектрического преобразования и вызывает постоянный дрейф измеренных температурных данных.

Проникновение влаги в клемму проводки термопары и внешнюю распределительную коробку также может привести к периодическому отключению сигнала температуры, плохому контакту между контактами проводки и повышенному сопротивлению контактов. В тяжелых ситуациях влага приведет к короткому замыканию-цепи сигнальной линии, к тому, что контроллер температуры будет часто издавать ложные предупреждения об обрыве-цепи, а также потребуется остановка производственной линии для технического обслуживания и проверки. Влага, прилипшая к стенкам отверстий датчиков термопары, встроенных в нагревательное отверстие горячеканального канала, в конечном итоге образует слой ржавчины, изолируя плотное прилегание между датчиком и нагревательной матрицей, снижая эффективность теплопроводности, в результате чего измеренная температура постоянно оказывается ниже фактической внутренней температуры и серьезно мешает нормальной логике регулирования температуры системы.

Во-вторых, невозможно не заметить вред, который наносят термопарам мелкие примеси и пыль, попадающая в цех. Большое количество микропластикового порошка, тонкого порошка наполнителя, масляного тумана антиадгезива для форм и металлической шлифовальной пыли будет образовываться во внутренней камере пресс-формы и в зоне установки горячеканальных каналов во время процессов плавления пластика, впрыска, открытия формы и выталкивания. Эти микроскопические загрязнения будут постоянно прилипать к внешней поверхности жгутов проводов и датчиков термопар. Когда они накапливаются до определенной точки, они будут блокировать поверхность индукции тепла зонда, замедлять время температурного реагирования и не позволять датчику регистрировать мгновенное изменение температуры канала потока горячего литника в режиме реального времени, что приведет к серьезному гистерезису регулирования температуры.

Помимо ускорения старения и затвердевания внешней-внешней защитной оболочки проводов термопары, смешанное скопление пыли и масляной грязи также приведет к тому, что изоляционный слой станет хрупким и растрескается, потеряет свою первоначальную высокотемпературную-изоляцию и противо-износные характеристики, а также создаст возможный риск для безопасности из-за утечки тока. Кроме того, во время вибрации пресс-формы, теплового расширения и сжатия эти твердые мелкие частицы пыли будут постоянно вызывать трение и истирание поверхности датчиков термопар. Они также будут постепенно разрушать внешний защитный слой сплава зонда, уменьшать его общую структурную прочность и легко вызывать деформацию и повреждение зонда на более поздних этапах использования.

Предприятия должны разработать тщательные требования к защите окружающей среды и ежедневному техническому обслуживанию, чтобы успешно противостоять двойной эрозии пыли и влажности и продлить срок службы горячеканальных термопар. Во-первых, улучшите общую вентиляцию и осушение цеха, регулярно проверяйте трубы охлаждающей воды пресс-формы на наличие утечек, предотвращайте разбрызгивание охлаждающей воды вблизи зоны горячеканальных каналов и поддерживайте сухую и чистую атмосферу при установке пресс-формы. Во-вторых, при покупке оборудования и замене запасных частей уделяйте первоочередное внимание выбору полностью герметичных встроенных водонепроницаемых и пылезащищенных горячеканальных термопар. Вся закрытая конструкция предотвращает попадание пыли и влаги внутрь и обеспечивает стабильную внутреннюю работу в течение длительного периода времени.

Регулярно наносите тонкий слой высокотемпературной -анти-коррозионной и теплопроводной-смазки на часть установки датчика, чтобы создать защитную изолирующую пленку, а также вытирайте и очищайте пыль и масляную грязь с датчиков термопар, проводных вилок и распределительных коробок. Чтобы предотвратить попадание внешней пыли и влажного воздуха и причинение скрытого вреда, используйте специальные уплотнительные приспособления, чтобы заблокировать выпускное отверстие сопла горячеканального канала и все отверстия для измерения температуры, когда форма находится в режиме ожидания в течение длительного периода времени. Чтобы снизить концентрацию плавающей пластиковой пыли в зоне производственных операций, одновременно разумно спланируйте организацию удаления пыли в цеху.

Пагубное воздействие влажной и пыльной суровой среды на горячеканальные термопары можно значительно смягчить за счет ряда эффективных изоляционных защит и методов ежедневной очистки. Кроме того, может быть достигнута стабильность и низкая-затратность работы всей системы контроля температуры горячеканальных систем, точность измерений температуры датчиков может поддерживаться в течение длительного периода времени, а частота замены уязвимых частей может быть уменьшена.