Контрольный список ежедневных проверок термопарной системы с горячими литниками

Для систем с горячеканальными термопарами создание систематического списка ежедневных проверок является важным шагом в обеспечении профилактического обслуживания, заблаговременном устранении скрытых дефектов, снижении количества неожиданных остановок производства и стабилизации качества продукции литья под давлением. Чтобы гарантировать, что все горячеканальные термопары и соответствующие вспомогательные линии всегда находятся в оптимальном рабочем состоянии, обслуживающий персонал мастерской и -операторы на объекте могут выполнять всестороннюю-быструю проверку всей системы измерения температуры в соответствии с единым контрольным списком каждый день перед началом производства и после остановки, подробно фиксировать ненормальные элементы и своевременно планировать целевые исправления и техническое обслуживание.

Первый раздел представляет собой этап визуального осмотра перед -пуском-внешним видом, который в основном используется для проверки состояния поверхности каждой термопары и внешней структурной целостности. Сначала осмотрите металлический зонд термопары каждого сопла и коллектора, чтобы убедиться, что он не погнут, не изношен, не окислен, не почернел и не заржавел. Убедитесь, что на поверхности зонда нет царапин и экструзионных деформаций, а также убедитесь, что чувствительный конец может нормально прилегать к стенке нагревательного отверстия. Чтобы предотвратить плохую теплопроводность и нестабильность сигнала, вызванную неплотной установкой, во-вторых, проверьте надежность установки каждой термопары, определите, не ослаблена ли фиксирующая резьба и не смещен ли и перекошен весь датчик, и немедленно повторно -зафиксируйте и зафиксируйте любые незакрепленные датчики.

В-третьих, проверьте внешний вид соединительных проводов термопары,-выдерживающих высокие температуры; обратите внимание, не состарилась ли внешняя изоляционная оболочка, не затвердела ли она, не потрескалась ли она, не выцвела и не была ли повреждена; обратите внимание на прилипшую масляную грязь и следы-подгорания при высоких температурах на корпусе провода; и назначьте провода со значительными повреждениями от старения для замены как можно скорее. В-четвертых, проверьте вилки проводов термопар, клеммные головки и внешние распределительные коробки; удалите с клемм скопившуюся пыль, конденсат и пятна ржавчины; убедитесь, что клеммы проводки не ослаблены, не окислены и не плохо соединены; и убедитесь, что соединение сигнальной цепи устойчиво и надежно.

После проверки внешнего вида второй раздел представляет собой элемент проверки цепи и функции сигнала, который используется для подтверждения правильной обратной связи по сигналу системы термопар и нормальной проводимости. Сначала включите питание регулятора температуры, пока нет мощности нагрева. Затем убедитесь, что все экраны температурных зон могут нормально отображать значения температуры в реальном-времени. Наконец, убедитесь, что нет пустых экранов, случайного отображения кода, отрицательных температур или других необычных явлений на дисплее. Наконец, убедитесь, что обрыв цепи термопары и короткое замыкание оперативно устранены.

Во-вторых, вручную отрегулируйте параметры повышения температуры, выполните пробный-нагрев при низкой температуре, отслеживайте тенденцию повышения температуры и скорость изменения данных в каждой температурной зоне, оценивайте чувствительность и нормальность реакции обратной связи по температуре и отфильтровывайте датчики с медленной реакцией сигнала и заметной температурной задержкой. В-третьих, убедитесь, что точность измерения температуры соответствует стандартам производственного процесса, используя портативные стандартные устройства измерения температуры для выполнения выборочных проверок и сравнений фактической температуры и отображения температуры в ключевых температурных зонах, записи значения отклонения температуры и маркировки термопар с чрезмерной погрешностью для калибровки или замены.

Третий раздел — это пункт проверки рабочей среды и связанных с ней аксессуаров, в котором основное внимание уделяется изучению того, как внешняя среда использования влияет на стабильность функционирования и срок службы термопар. Чтобы предотвратить чрезмерные потери тепла, которые могут привести к аномальному регулированию температуры и ускорению старения термопар, сначала осмотрите окружающую теплозащитную конструкцию горячеканального канала и убедитесь, что теплоизоляционные прокладки и пластины целы. Во-вторых, следите за тем, чтобы место установки термопары было сухим, проверяйте, нет ли просачивания и разбрызгивания воды вокруг трубопровода охлаждающей воды формы, оперативно устраняйте любые проблемы с утечкой воды и предохраняйте от влаги, разъедающей внутреннюю структуру датчика.

В-третьих, реорганизуйте жгуты проводов термопар внутри формы. Убедитесь, что проволоки расположены аккуратно, что нет трения при экструзии с движущимися компонентами формы, что зарезервированный запас на изгиб достаточный и что движение открытия и закрытия формы предотвращает поломку сердечника проволоки. В-четвертых, оцените условия вентиляции и удаления пыли в мастерской-, снизьте концентрацию масляного дыма и пластиковой пыли, плавающей вокруг горячеканального канала, и замедлите скорость накопления грязи на поверхности термопары.

Запись данных и элемент сортировки скрытых опасностей составляют четвертый раздел. После завершения каждого объекта проверки последовательно заполняйте форму протокола ежедневной проверки, отмечая серийный номер, место установки, состояние отклонения температуры, степень внешнего повреждения и другие конкретные детали каждой ненормальной термопары в отдельности, а также классифицируйте скрытые опасности в зависимости от уровня серьезности. Отметьте время следующей -проверки для датчиков с незначительными отклонениями, которые можно использовать после калибровки; запланировать замену датчиков, имеющих среднюю степень старения, в течение трех рабочих дней; и прекратить использование сильно неисправных термопар, которые демонстрируют значительные отклонения температуры и нестабильные сигналы в один и тот же день.

Кроме того, создайте полный замкнутый-режим управления проверками, записью, обслуживанием, подведением итогов и оптимизацией путем подведения итогов проверки каждую неделю, подсчета правил отказов и законов старения горячеканальных термопар на различных производственных позициях и в средах обработки сырья, а также путем целенаправленной корректировки резервного количества запасных частей и регулярного цикла технического обслуживания.

Более 90% внезапных неисправностей регулирования температуры можно устранить, строго соблюдая ежедневную стандартизированную проверку системы термопар в соответствии с контрольным списком проверок. Это также может эффективно продлить общий срок службы компонентов измерения температуры горячеканальных систем, обеспечить эффективную и стабильную работу системы контроля температуры горячеканальных систем в течение длительного времени, а также заложить основу для стабильного производства литьевого формования, высокого выхода продукции и низких общих эксплуатационных затрат.