Процесс сплава оцинкованного железа для гальванопокрытия стальных деталей электронагревательных трубок

Процесс сплава оцинкованного железа для гальванопокрытия стальных деталей электронагревательных трубок

Для стальных подложек цинк представляет собой анодное покрытие, обеспечивающее хорошую защиту железной подложки. Обычно коррозионная стойкость цинковых покрытий невысока, особенно в присутствии растворимых солей, что приводит к ухудшению коррозионной стойкости. Электроосажденное покрытие из цинково-железного сплава содержит 994% -997% цинка и 03% -06% железа. Коррозионная стойкость этого покрытия из цинково-железного сплава в пять раз выше, чем у цинковых покрытий той же толщины.

2. Тестирование процесса

2.1. Технологический поток

На 5 см × сплав оцинкованного железа наносится на 4 см пряжку дверного замка из низкоуглеродистой стали, и процесс выглядит следующим образом:

Химическое обезжиривание → Промывка горячей водой → Промывка водой → Электролитическое обезжиривание → Промывка горячей водой → Промывка водой → Сильная коррозия → Промывка водой → Электрический сплав оцинкованного железа → Промывка водой → Промывка водой → Светоизлучение → Пассивация → Промывка водой → Сушка.

22 Гальванический сплав цинка и железа

(1) Формула и условия процесса получения щелочного раствора для покрытия сплавом цинка и железа показаны в таблице 1.

(2) Приготовление гальванического раствора (в качестве примера взят 1 л):

1) Сначала добавьте 1/3 объема чистой воды в гальваническую ванну;

2) Растворите гидроксид натрия в 1/3 чистой воды (во время растворения он будет выделять тепло, и его следует соблюдать осторожно);

3) Смешайте оксид цинка в пасту с небольшим количеством воды, затем добавьте больше чистой воды и тщательно перемешайте. Медленно добавляйте перемешанный оксид цинка к растворенному раствору гидроксида натрия, перемешивая при добавлении, чтобы он полностью закомплексовался, прежде чем добавлять его в ванну для нанесения покрытия;

4) Когда температура гальванического раствора упадет ниже 30 градусов, добавьте 85 г baseR и тщательно перемешайте;

5) Растворите 15 мл baseF в 15gbaseR, а затем добавьте эту смесь в ванну для нанесения покрытия;

6) Добавьте 4 мл H-0624 и тщательно перемешайте; Долить воды до необходимого объема;

7) Добавьте отбеливатели ZF-105A и ZF-105B; Тщательно перемешайте.

2.3 Схема процесса черной пассивации

www.superbheater.com