Оборудование для сушки методом нагрева

Оборудование для сушки методом нагрева

По способу нагрева сушилки делятся на конвекционные, кондуктивные, радиационные, диэлектрические и другие виды. Конвективные сушилки, также известные как прямые сушилки, используют горячие сушильные среды для прямого контакта с влажными материалами, передачи тепла за счет конвекции и отвода образующегося пара; Кондуктивные сушилки, также известные как непрямые сушилки, используют теплопроводность. Источник тепла передает тепло влажному материалу через металлическую перегородку, а образовавшийся пар влаги можно удалить вакуумным отсосом, небольшим количеством продувочного газа или конденсацией на поверхности отдельный низкотемпературный конденсатор. Этот тип сушилки не использует осушающую среду, имеет высокую тепловую эффективность, и продукт не загрязняется, но мощность сушки ограничена площадью теплопередачи металлической стенки, структура также более сложная, и часто работает под вакуумом. ; В лучистых сушилках используется различное излучение Устройство излучает электромагнитные волны в определенном диапазоне длин волн, которые избирательно поглощаются поверхностью влажного материала, а затем преобразуются в тепло для сушки.

Много видов сушильного оборудования

Существует множество типов оборудования, используемого для проведения операций сушки. По рабочему давлению его можно разделить на нормальное давление и пониженное давление (декомпрессионный осушитель также называют вакуумным осушителем). В зависимости от среды сушки ее можно разделить на воздух, дымовой газ или другую среду сушки. По способу движения (движение материала и поток сушильной среды) их можно разделить на прямоточные, противоточные и поперечные.

Скорость сушки материала сушильного оборудования

Чтобы лучше понять сушильное оборудование, мы кратко представим принцип работы сушильного оборудования. Процесс сушки сушильного оборудования требует большого количества тепловой энергии. В целях экономии энергии некоторые материалы с высоким содержанием влаги, суспензии, содержащие твердые вещества или раствор, обычно сначала выпаривают путем механической дегидратации или нагревания, а затем сушат в эксикаторе для получения сухого твердого вещества. В процессе сушки необходимо осуществить полноценный перенос тепла и массы (влаги) одновременно. Парциальное давление (концентрация) паров влаги на поверхности материала может быть выше, чем во внешнем пространстве, и тогда температура источника тепла выше температуры материала. За счет передачи тепла от высокотемпературного источника тепла к влажному материалу различными способами влага на поверхности материала может испаряться и рассеиваться во внешнее пространство, что приводит к разнице в содержании влаги между поверхностью и внутренней частью. материала. Внутренняя влага диффундирует и испаряется на поверхность, так что содержание влаги в материале постоянно снижается, а общее высыхание материала постепенно завершается. Скорость высыхания материала зависит от скорости поверхностного испарения и скорости диффузии внутренней влаги. Обычно скорость сушки на ранней стадии сушки регулируется скоростью испарения поверхности. Пока внешние условия сушки остаются неизменными, скорость сушки и температура поверхности материала остаются стабильными. Эта стадия называется стадией сушки с постоянной скоростью. Когда содержание влаги в материале уменьшается до определенного уровня, когда скорость диффузии внутренней влаги к поверхности уменьшается и меньше, чем скорость испарения на поверхности, скорость сушки в основном определяется скоростью внутренней диффузии и непрерывно уменьшается с ростом температуры. снижение содержания влаги. Эта стадия называется стадией замедления сушки. Кроме того, технический прогресс также изменит текущую ситуацию с экспортом отечественного сушильного оборудования.

www.superbheater.com