Подробное описание влияния параметров температуры ствола для формования на инъекциях на дефекты продукта

Температура ствола машины для литья под давлением является ключевым параметром, который определяет качество плавления и характеристики формования пластмасс и непосредственно влияет на текучесть расплава, эффект пластификации и качество продукта. Ниже приведен подробный анализ воздействия чрезмерно высокой или низкой температуры и температуры ствола в различных разделах на дефекты продукта: Дефекты продукта: Дефекты продукта: Дефекты продукта: Дефекты продукта: Дефекты продукта: Дефекты продукта: Дефекты продукта: Defects: Defects: Defects: Defects: Defects: Defects: Defects: Defects: Defects: Defects.
I . Влияние чрезмерной температуры ствола и соответствующих дефектов
1. Пластическое термическое разложение и дефекты поверхности
Феномен: Когда температура ствола превышает предел термической стабильности пластика (например, ПК превышает 320 градусов, ПВХ превышает 180 градусов), молекулярная цепь смолы разрывается, создавая сгоревшие частицы, черные пятна, пожелтение или острый запах.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Дефект проявление:
Черные пятна/оценки Scorch: продукты разложения смешаны в продукте, образуя черные пятна или сгоревшие следы по краям .
Пузырьки/серебряные полосы: газ, полученный в результате разложения, инкапсулируется во время заполнения плесени и образует пузырьки после охлаждения; Газ переполняется вдоль направления потока с образованием серебряных полос (мелкие трещины на поверхности) .
Разложение поверхностного блеска: продукты разложения разрушают однородность расплава, что приводит к грубой и тусклой поверхности .
2. Проблемы, вызванные чрезмерной плавностью расплава
Явление: чрезмерная температура значительно снижает вязкость расплава и чрезмерную текучесть .
Дефект проявление:
Flash (Burr): расплав легко впадает в зазор плесени, особенно образуя тонкие края вокруг поверхности прощания или вставка .
Размерная нестабильность: скорость усадки расплавленного охлаждения увеличивается, отклонение размера продукта превышает толерантность, а кристалличность кристаллических пластиков (например, PA, PE) неровная, что приводит к деформации деформации .
Ослабленная отметка сварного шва: расплава медленно охлаждается при высокой температуре, а молекулы в сварке полностью диффундируют, но чрезмерная высокая температура приведет к уменьшению прочности материала вблизи отметки сварки или даже трещины.
3. Пластизация энергопотребления и эффективность производства
Проблема: Высокая температура приводит к снижению обратного давления винта, уменьшению плотности расплава и нестабильным пластизированным количеством, что может вызвать неточное измерение и периодические колебания .
II . Влияние низкой температуры ствола и соответствующих дефектов
1. неполная пластификация и дефекты заполнения
Феномен: температура ствола ниже температуры пластикового плавления (например, ниже 200 градусов, PP ниже 180 градусов), а частицы смолы не полностью расплавлены .
Дефект проявление:
Короткий выстрел (отсутствие материала): расплава имеет плохую текучесть и не может заполнить полость пресс -формы, особенно в областях с тонкими стенками или большими коэффициентами длины потока .
Материал Цветок (Пятники): Немотовые частицы или холодные материалы впрыскивают в форму с расплавом, а на поверхности показывают белые или прозрачные пятна .
Высокая шероховатость поверхности: неподвижные частицы образуют выпуклости или замороженные текстуры на поверхности продукта, с плохим блеском .
2. Проблемы, вызванные недостаточной текучестью расплава
Феномен: высокая вязкость приводит к большому сопротивлению потоку, и необходимо увеличить давление впрыска, что может вызвать последующие проблемы .
Дефект проявление:
Очевидные знаки сварного шва: температура низкая, когда сходятся два плавления, слияние интерфейса недостаточно, марка сварного шва глубокой, а прочность низкая .
Повышенное внутреннее напряжение: высокое давление впрыска приводит к усиленной молекулярной ориентации, а внутреннее напряжение продукта концентрируется после охлаждения, которое легко взломать (особенно хрупкие материалы, такие как ПК и ПММА) .
Чрезмерный крутящий момент с винтом: неоднократные частицы увеличивают трение винта, вызывая перегрузку двигателя, износ винта и даже заклинивание .
3. Проблемы с охлаждением и кристаллизацией (для кристаллических пластиков)
Феномен: Когда температура слишком низкая, расплав быстро охлаждается после входа в форму, а кристалличность недостаточна .
Дефект проявление:
Уменьшение механических свойств: низкая кристалличность приводит к недостаточной прочности и твердости продукта (например, плохая прочность продуктов PA) .
Ненормальная усадка: неоднородная кристаллизация приводит к колебаниям усадки, а точность размеров трудно контролировать .
III . Влияние настроек температуры в разных разделах ствола на дефекты
1. Температура секции подачи (рядом с портом подачи)
Температура слишком высока: материал смягчается заранее, трение между частицами уменьшается, что приводит к проскальзыванию подачи (феномен «мостики»), а эффективность передачи винта снижается .
Температура слишком низкая: трение твердых частиц усиливается, крутящий момент винта увеличивается и даже царапает внутреннюю стенку ствола; После того, как холодный материал попадает в сжатие, он потребляет больше тепла, чтобы расплавлять, что приводит к слишком высокой температуре на заднем конце .
2. Температура секции сжатия и измерения
Функция ядра: убедитесь, что пластик полностью расплавлен и равномерно смешан .
Недостаточная температура: плохая пластификация, появляются нецелевые частицы, которые непосредственно приводят к материалам и коротким снимкам .
Слишком высокая температура (особенно измерение): расплава остается в течение длительного времени и легко разложить (особенно теплочувствительные материалы, такие как PVC и POM) .
3. Температура сопла
Температура слишком низкая: расплава охлаждается заранее в сопло, образуя пятна холодного материала, которые блокируют ворота при введении в форму, что приводит к коротким снимкам; или холодный материал попадает в полость, образуя следы потока (гофрированные дефекты) .
Температура слишком высока: сопло -слюни (капсы расплава), загрязняющие плесени или вызывая создание холодного материала во время следующей инъекции; Для форм горячих бегунов высокая температура может вызвать карбонизацию расплава и блокировать бегуна .
4. Различия в чувствительности различных пластиковых материалов к температуре ствола
Тип материала Типичный диапазон температуры (степень) Основные дефекты неправильной температуры
Аморфный (ABS, PC, PS) 200-320 Высокая температурная разложение (черные пятна, пузырьки); Плохая низкотемпературная пластификация (материалы цветы, отсутствие материала)
Кристаллическая (PA, PE, PP) 220-280 температура влияет на кристалличность, что приводит к неравномерной усадке, деформации и колебаниям в механических свойствах
Термочувствительный (PVC, POM) 160-220 Легко разлагаться при высокой температуре (производит газ HCL, коррозируйте плесень); Медленная низкотемпературная пластизация
Инженерные пластмассы (PBT, PET) 240-290 Гидролиз высокого температуры (требует лечения сушки); плохая низкая температурная текучесть (требует впрыска высокого давления)
5. Стратегия регулировки параметров температуры и дефекта
Определите основную температуру материала: см. В диапазоне температуры плавления, предоставленной пластическим поставщиком (например, ABS рекомендует 220-260 степень), а температура среднего сечения немного выше, чем температура плавления по10-20 градуса во время начальной настройки.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Метод сегментированного устранения неполадок:
Если возникают дефекты разложения (черные пятна, следы Scorch), определите приоритет снижение температуры сечения измерения и сопла с помощью 5-10 степень, чтобы наблюдать, улучшает ли она .
Если существует плохая пластизация (материалы цветы, отсутствие материала), постепенно увеличивайте температуру сжатия и измерение с помощью 5-10 градусов каждый раз, пока расплава будет равномерной (наблюдать, является ли полоска инъекционного материала гладкой и не содержащей частиц) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
В сочетании с другими настройками параметров:
Когда температура слишком высока, чтобы вызвать вспышку, давление или скорость впрыска могут быть уменьшены, чтобы избежать чрезмерного заполнения расплава .
Когда температура слишком низкая, чтобы затруднить заполнение плесени, при одновременном повышении температуры можно надлежащим образом увеличить обратное давление (усиление смешивания) или время пластификации может быть расширено .
Специальная обработка материала:
Кристаллизованные пластики: температура ствола должна учитывать как текучесть, так и кристалличность ., например, если температура материала PA66 слишком высока, это приведет к чрезмерной кристаллизации и увеличению хрупкости; Если он слишком низкий, это приведет к недостаточной кристаллизации и нестабильному размеру .
Гигроскопические материалы (такие как ПК, Пенсильвания): Перед тем, как установить температуру ствола, убедитесь, что сырье сухое (содержание воды<0.02%), otherwise the water vaporization at high temperature will cause bubbles.
VI . Сводка
Температура ствола является основным параметром литья впрыска и необходимо всесторонне регулировать в сочетании со свойствами материала, структурой продукта и состоянием оборудования . Слишком высокая температура может легко вызвать разложение, вспышку и проблемы с размерами, в то время как слишком низкая температура может привести к плохой пластизации и недостатке наполнения {1} Средственно-оптимизации, фигнируют, и набирает номинацию (1). Дефекты, связанные с температурой проблемы могут быть эффективно расположены и решены . В реальном производстве рекомендуется координировать оптимизацию параметров, таких как температура формы и давление впрыска для достижения наилучшего эффекта формования .