Причины и меры предотвращения коробления, изгиба и скручивания деталей, изготовленных методом литья под давлением.

1. Недостаточное или неравномерное охлаждение
Когда выталкиватель не полностью охлажден, подталкивающая сила штока выталкивателя часто деформирует формованную деталь, поэтому принудительное извлечение из формы без достаточного охлаждения вызовет деформацию. Контрмерой является полное охлаждение полости пресс-формы и извлечение ее после ее полного затвердевания. Это также может снизить температуру формы и увеличить время охлаждения. Однако местного охлаждения некоторых форм недостаточно, и иногда деформацию невозможно предотвратить при нормальных условиях формования. В этом случае необходимо рассмотреть возможность изменения пути охлаждающей воды, положения канала охлаждающей воды или добавления отверстий для охлаждающих штифтов, особенно использование воздушного охлаждения вместо водяного.
2. Вызвано выталкивающим штифтом
Некоторые детали имеют плохую производительность извлечения из формы, а деформация вызвана принудительным извлечением из формы выталкивающим штифтом. Для пластиковых деталей, которые нелегко деформировать, вместо деформации будут возникать трещины. Для деталей из АБС-пластика и полистирола эта деформация проявляется в побелении толкаемой детали (см. растрескивание, растрескивание, микротрещины и побеление). Метод устранения заключается в улучшении полировки формы и облегчении ее извлечения из формы. Иногда использование агента для извлечения из формы также может улучшить извлечение из формы. Наиболее фундаментальным методом улучшения является шлифовка сердечника, уменьшение сопротивления зачистке или увеличение угла наклона, а также добавление выталкивающего стержня в том месте, где его трудно выбросить, при этом изменение метода выброса более важно.
3. Вызвано формирующим напряжением
Деформация, вызванная деформацией при формовании, в основном вызвана разницей в направлении усадки при формовании и изменением толщины стенки. Следовательно, повышение температуры формы, повышение температуры расплава, снижение давления впрыска и улучшение условий потока литниковой системы могут уменьшить разницу усадки в направлении. Однако это трудно исправить только изменением условий формообразования. В это время необходимо изменить положение и количество литников, например, впрыскивать с одного конца при формировании длинного стержня.
Иногда необходимо изменить конфигурацию канала охлаждающей воды; Длинные тонкие детали более подвержены деформации. Иногда необходимо изменить локальную конструкцию деталей и установить ребра жесткости с обратной стороны приподнятого борта. Наиболее эффективно использовать вспомогательные инструменты для исправления этой деформации. Если это невозможно исправить, необходимо исправить конструкцию пресс-формы. Самое главное, чтобы толщина стенки изделия была одинаковой. В крайнем случае, мы должны исправить форму в противоположном направлении, измерив деформацию продукта.
4. Кристаллический пластик
Смолы с большой усадкой, как правило, представляют собой кристаллические смолы (такие как полиформальдегид, нейлон, полипропилен, полиэтилен и ПЭТФ) с большей деформацией, чем некристаллические смолы (такие как смолы ПММА, полиэтилен, полистирол, смолы АБС и смолы АС). Кроме того, смолы, армированные стекловолокном, имеют большую деформацию из-за их ориентации волокон.
Из-за узкого диапазона температуры плавления большинство из них деформированы и часто трудно поддаются коррекции. Кристалличность кристаллического пластика изменяется со скоростью охлаждения, т. е. кристалличность резкого охлаждения снижается и уменьшается формовочная усадка, а кристалличность медленного охлаждения увеличивается и увеличивается формовочная усадка. Использование этого свойства заключается в специальном методе коррекции кристаллической пластической деформации.
Фактически используемый метод коррекции заключается в том, чтобы динамическая и статическая модели имели определенную разницу температур. Деформацию можно исправить, измерив температуру, которая вызывает деформацию на другой стороне основы. Иногда разница температур может достигать 20 градусов, но она должна быть очень равномерно распределена. Следует отметить, что при проектировании деталей и форм для литья из кристаллического пластика, если заранее не будут приняты специальные меры по предотвращению деформации, детали не смогут использоваться из-за деформации. Только в том случае, если условия формования соответствуют вышеперечисленным требованиям, в большинстве случаев деформация не может быть исправлена.
5. Методы деформирования изделий Jiaozheng.
Если продукты, извлеченные из формы, должны быть исправлены, простой способ - поместить продукты, которые нужно исправить, на инструмент для исправления и добавить вес в деформированном месте, но вес груза и положение груза должны быть четко определена.
Или положите деформированные изделия на выпрямитель и поместите их в горячую воду, близкую к температуре термической деформации изделий, и просто выпрямите их вручную. Однако следует учесть, что температура горячей воды не должна быть слишком высокой, иначе деформация изделий будет более сильной.
После исправления коробления на изделии не должно быть следов.