(55) Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением с отслаиванием поверхности (65 типов)

(1) Что такое поверхностное шелушение (внешний вид)?
Как следует из названия, отслаивание поверхности относится к явлению, при котором поверхностный слой формованного изделия отслаивается.
Структура изделий, полученных литьем под давлением, обычно делится на поверхностный слой (называемый корой) и внутренний слой (называемый сердцевинным слоем). Это связано с тем, что расплавленная смола попадает в полость формы через струйный поток, и пока поверхностный слой затвердевает, внутренний слой все еще течет. Явление отслоения этих двух слоев интерфейса по какой-то причине называется межфазным отслоением.
(2) Причины поверхностного шелушения
(2-1) Чрезмерная сила сдвига
Отслаивание происходит из-за чрезмерной силы сдвига во время течения смолы. Условия увеличения усилия сдвига следующие. В частности, когда толщина мала, а давление высокое, такое плохое литье легко получить.
(1) Низкая температура ствола (включая сопла)
(2) Низкая температура формы
(3) Ворота слишком малы (увеличивается поперечная сила при прохождении через ворота)
(4) Толщина тонкого продукта
(5) Давление удерживания давления слишком высокое
(6) Слишком высокая скорость впрыска
Кроме того, следует также обратить внимание на то, не являются ли слишком длинными расстояние потока и время заполнения. Если время наполнения велико, разница температур между затвердевшим слоем и текущим слоем возле ворот будет увеличиваться, что приведет к легкому отслаиванию.
(2-2) Смешивание различных материалов
Отслоение также может происходить при смешивании различных типов смол. Существует очень мало комбинаций пластиков, обладающих фазовой растворимостью (полное смешивание), и практически отсутствуют случаи смешивания различных смол. В процессе формования эти смолы удлиняются и истончаются, образуя внутри формованного изделия слоистый и дисперсный слой, склонный к отслаиванию поверхности.
Маслянистые скользящие марки и сплавы более склонны к поверхностному отслаиванию, чем обычные марки.
(2-3) Когда большое количество газа смешивается с поверхностным слоем и содержит большое количество газа, также происходит отслаивание. Это связано с тем, что газ, захваченный ниже поверхностного слоя, будет накапливаться в очень тонкий слой газа.
Условия, предрасполагающие к газообразованию, следующие:
(1) Температура ствола слишком высокая (смола разложилась)
(2) Недостаточная сушка (содержание большого количества воды)
(3) Слишком высокая скорость вращения шнека (воздухововлечение)
(4) Низкое обратное давление (вовлечение воздуха)
(5) Давление удерживания давления слишком высокое
(6) Слишком высокая скорость впрыска
(7) Использованные переработанные материалы
(3) Меры противодействия отслаиванию поверхности
(3-1) Уменьшение поперечной силы
Существуют различные методы, но сначала начните с легко меняющихся условий:
• Повышение температуры ствола (включая сопла)
• Увеличьте температуру пресс-формы
• Уменьшите скорость впрыска
• Уменьшить удерживание давления
В этот момент, если причиной является газ, повышение температуры ствола иногда может ухудшить ситуацию. Что касается температуры ствола, то, как правило, следует соблюдать рекомендуемую температуру для использования соответствующей смолы.
Далее следует проверить ворота и толщину изделия. Если отслоение происходит возле ворот, причина может быть в том, что ворота слишком малы. Если толщина продукта слишком мала, а сила сдвига высока, следует рассмотреть марку с хорошей текучестью. Кроме того, с точки зрения ворот, боковые ворота предпочтительнее точечных или туннельных ворот, и, возможно, изменение конструкции ворот также является методом. Кроме того, использование многоточечных ворот также очень эффективно.
(3-2) Подавляющий газ
Чтобы убедиться, что формованное изделие не содержит нежелательных газов, необходимо проверить следующие пункты или принять соответствующие контрмеры:
• Проверьте, находится ли температура ствола в рекомендуемом диапазоне температур.
• Повышенная температура сушки
• Уменьшите чрезмерную скорость шнека
• Полностью примените противодавление
• Сократить цикл формования
• Сокращение коэффициента использования переработанных материалов