（32） Разлив воздушной ловушки Pifeng (вспышка, вспышка) Руководство по устранению дефектов процесса литья под давлением

«Заслонки, также известные как ребра, переливы, ребра и переливы, в основном возникают в положениях открытия и закрытия формы, таких как поверхности открытия и закрытия формы, скользящие части ползуна, зазоры во вставках и отверстиях. в штифтах выталкивателя.". Если переполнение не будет устранено своевременно, оно еще больше расширится, что приведет к частичному обрушению печатной формы, что приведет к необратимому повреждению. Переполнение зазора для вставки и отверстия для штифта выталкивателя также может привести к застреванию продукта в форме, что повлияет на высвобождение формы. Хотя точность изготовления форм очень высока (μ Grade m), и во время формования используется литье под высоким давлением, но из-за высокого давления заполнения смолой на самом деле остаются очень маленькие зазоры. Вспышка образуется за счет попадания смолы в этот зазор. Вспышки могут возникать на поверхности PL, корпусе, интерфейсе скользящего сердечника и выпускных отверстиях.
Вспышка – это явление, при котором смола выдавливается на поверхность PL формы (поверхность разъема формы) и продукт покрывается избыточной пленкой. Это происходит, когда поверхность PL не разделяется давлением смолы или когда на поверхности PL есть зазоры.
По механическому оборудованию:
(1) Фактическая сила зажима машины недостаточна. При выборе машины для литья под давлением номинальное усилие зажима машины должно быть выше, чем натяжение, образованное продольной проекцией изделия, полученного литьем под давлением во время литья под давлением, в противном случае это приведет к расширению формы и облоя.
(2) Устройство закрытия формы не отрегулировано должным образом, коленчатый механизм не выпрямлен, что приводит к неравномерному закрытию формы слева, справа или вверху и внизу, и параллельность формы не может быть достигнута. Это приводит к тому, что одна сторона формы плотно закрыта, а другая сторона не плотно прилегает, что приводит к вспышке во время впрыска.
(3) Плохая параллельность самой формы, или ее установка не параллельна, или шаблон не параллелен, или распределение силы и деформация тягового стержня неравномерны, все это приведет к неплотному закрытию формы. и вызвать вспышку.
(4) стопорное кольцо сильно изношено; выход из строя пружины форсунки; Чрезмерный износ ствола или шнека; «залипание» из-за выхода из строя системы охлаждения на входе питания; Недостаточное количество впрыска, установленное для ствола, слишком маленькие буферные прокладки и т. д., могут привести к повторному возникновению вспышки, и необходимо своевременно ремонтировать или заменять аксессуары.
II. Форма
(1) Низкая точность поверхности разъема пресс-формы. Деформация и коробление подвижной опалубки (например, средней плиты); Имеются посторонние предметы на поверхности разъема или выступающие следы скольжения и заусенцы вокруг рамы пресс-формы; Периферия полости старой пресс-формы была усталостной и разрушилась из-за более раннего мгновенного выдавливания.
(2) Конструкция пресс-формы неразумна. Положение открытия полости пресс-формы слишком смещено, что может вызвать напряжение на одной стороне пресс-формы во время впрыска, вызывая облоя; Пластмассы со слишком хорошей текучестью, такие как полиэтилен, полипропилен и нейлон, имеют низкую вязкость в расплавленном состоянии и склонны к попаданию в подвижные или неподвижные зазоры, что требует высокой точности изготовления формы; Исходя из того, что это не влияет на целостность продукта, он должен быть размещен как можно ближе к центру симметрии масс, а подача материалов в толстые части продукта может предотвратить ситуацию с отсутствием материалов и наличием заусенцев на краях. в то же время; При наличии формовочных отверстий в центре изделия или рядом с ним принято открывать боковые заслонки на отверстиях. При высоком давлении впрыска, если сила зажима недостаточна, а поддерживающая сила этой части формы недостаточна, может произойти небольшое коробление, что приведет к облою. Например, если на стороне пресс-формы есть подвижные компоненты, на выступающую площадь ее стороны также влияет давление формования, и если поддерживающая сила недостаточна, это также может вызвать вспышку; Низкая точность подгонки подвижного сердечника или отклонение установочного положения неподвижного сердечника и полости, приводящее к облою; Плохая вентиляция полости формы, невозможность открыть выпускную канавку на поверхности разъема формы, или слишком мелкая, или слишком глубокая, или слишком большая выпускная канавка, или заблокированная посторонними предметами, вызовет вспышку; Для пресс-форм с несколькими полостями следует обратить внимание на разумную конструкцию литников, в противном случае неравномерное усилие заполнения формы приведет к облою. Даже в простой 2-штучной форме форма иногда может быть повреждена из-за неправильного выталкивания отформованного изделия, и в поврежденной области возникает заусенец. При использовании скользящего сердечника особое внимание следует уделять посадке и зазорам в поверхности скольжения.
Кроме того, пресс-форма изготовлена ​​из стали, а давление формования относится к высокому давлению, а давление смолы также эквивалентно высокому давлению. Поэтому почти во всех случаях литья под давлением обычно происходит деформация пресс-формы. Особенно в случае крупногабаритных формованных изделий. В это время на заусенец также влияет наличие или отсутствие столба (если столба нет, деформация → зазор будет увеличиваться, а также будет увеличиваться заусенец).
III. Процесс
(1) Слишком высокое давление впрыска или слишком высокая скорость впрыска. Из-за высокого давления и высокой скорости сила открывания формы увеличивается, что приводит к переливу. Скорость впрыска и время впрыска следует регулировать в зависимости от толщины продукта. Тонкие изделия должны быть быстро заполнены высокоскоростной пресс-формой, и после заполнения не будет производиться инжекция; Толстые продукты должны быть заполнены низкоскоростной формой, а оболочка, как правило, закреплена до достижения конечного давления.
(2) Чрезмерное кормление вызывает вспышку. Стоит отметить, что не следует вводить слишком много расплавленного материала, чтобы предотвратить провисания, которые могут не обязательно «заполнять» прогибы, но могут появиться края облоя. Эта ситуация должна быть разрешена путем увеличения времени впрыска или времени выдержки под давлением.
(3) Слишком высокая температура цилиндра и сопла или слишком высокая температура формы могут снизить вязкость пластика, повысить его текучесть и вызвать вспышку при плавном входе в форму.
Четыре аспекта сырья
(1) Вздутие может произойти, если вязкость пластика слишком высокая или слишком низкая. Для пластиков с низкой вязкостью, таких как нейлон, полиэтилен, полипропилен и т. д., усилие зажима должно быть улучшено; Пластмассы с сильным водопоглощением или чувствительные к воде могут значительно снизить вязкость потока при высоких температурах, увеличивая вероятность вспышки. Эти пластмассы должны быть тщательно высушены; Если в пластик добавить слишком много переработанного материала, вязкость также снизится. При необходимости необходимо дополнить оставшиеся компоненты. Если вязкость пластика слишком высока, увеличивается сопротивление потоку, что приводит к большому противодавлению, которое увеличивает давление в полости формы, что приводит к недостаточному усилию зажима и образованию заусенцев. Когда давление смолы слишком велико, форма отделяется и образуется заусенец. Наоборот, когда давление в пресс-форме низкое, оно также склонно к облоя. Основные причины повышения давления смолы заключаются в следующем: Смола PSS обладает высокой текучестью в зоне низкого сдвига, поэтому ее недостатком является склонность к вспышке из-за ее собственных свойств. Следовательно, следует уделять больше внимания предотвращению вспышки при использовании смолы PPS, чем при использовании других материалов. В настоящее время требования к уровню точности пресс-формы также более жесткие, чем при использовании других материалов.
(1) Скорость впрыска слишком высокая
(2) Давление впрыска находится на высокой стороне
(3) Сохранение высокого давления
(4) переключение ВП происходит медленно
В общем, если вы хотите добиться хорошего внешнего вида, вы можете иногда устанавливать слишком высокую настройку удержания давления, особенно для предотвращения вмятин, и использовать более высокую настройку, чем стандартная. Иногда это может привести к вспышке. Чем лучше текучесть, тем легче смоле проникнуть в зазор и, следовательно, тем больше вспышка. Вообще говоря, чем выше температура смолы и температура формы, тем больше вспышка; И наоборот, чем ниже температура, тем меньше вспышка.
(2) Когда размер частиц пластикового сырья неравномерен, количество подаваемого материала может варьироваться, что приводит к неудовлетворительным деталям или выпуклым краям.
Поиск неисправностей
Если температура пластика слишком высокая, уменьшите температуру пластика и температуру пресс-формы.
Скорость впрыска клея слишком высока, чтобы уменьшить скорость впрыска клея.
Давление впрыска слишком велико, чтобы уменьшить давление впрыска
Чрезмерное наполнение сокращает время инъекции, скорость и дозировку
Отремонтировать пресс-форму из-за плохой линии зажима или сопрягаемой поверхности
Недостаточное давление запирания пресс-формы Увеличьте давление запирания пресс-формы или замените машину для литья под давлением на более высокое давление пресс-формы
Если ползунок и блок позиционирования изношены, они подвержены заусенцам.
При попадании посторонних предметов на поверхность формы также могут появиться заусенцы.
Недостаточное усилие фиксации формы, форма открылась во время впрыска, что привело к образованию заусенцев.
Если температура сырья и формы слишком высока, вязкость уменьшится, поэтому также легко получить заусенцы на форме только с зазорами.
Чрезмерная подача материала приводит к избыточному впрыскиванию сырья, что приводит к образованию заусенцев.
Край заусенца
Литье под давлением - Литье под давлением также известно как литье под давлением или литье под давлением. Этот метод литья включает в себя помещение пластика (обычно гранулированного материала) в форму для литья под давлением.
Материал ствола машины нагревается и плавится. В текучем состоянии расплавленный пластик сжимается и продвигается вперед под давлением плунжера или шнека, тем самым проходя сквозь материал
Форсунка на переднем конце цилиндра быстро впрыскивается в закрытую форму при относительно низкой температуре. После определенного периода охлаждения и формовки форму открывают для получения изделия.
Литье под давлением разработано на основе принципа литья металла под давлением. В связи с тем, что литье под давлением может производить сложные формы и точные размеры за один этап,
«Или изделия с металлическими вставками, которые широко используются, в настоящее время составляют более 20 процентов всего процесса формования».
Процесс литья под давлением обычно состоит из пяти стадий: пластификация, заполнение формы (т. е. литье под давлением), поддержание давления, охлаждение и освобождение формы.
Как правило, продукты для литья под давлением содержат отходы, такие как ворота и направляющие, которые необходимо обрезать и удалять. Это не только потребляет труд, но и тратит впустую сырье.
Развитие в последние годы безлитникового литья под давлением не только устраняет указанные выше недостатки, но и способствует повышению эффективности производства.