Почему размер пластиковых деталей литьевой машины нестабилен?

Изменение размеров пластиковых деталей в основном обусловлено разной степенью усадки пластика. Все операции с переменной температурой материала, пресс-формой, давлением и производственным циклом приведут к изменению размера продукта, особенно ПП, ПЭ, нейлона и т. д. с большой кристалличностью. Основные причины следующие

1. Машина:

(1) Если мощность пластификации недостаточна, следует выбрать машину с большой производительностью пластификации.

(2) Если подача нестабильна, проверьте, не колеблется ли напряжение машины, не изношены ли компоненты системы впрыска и нет ли проблем с гидравлическим клапаном.

(3) Если скорость шнека нестабильна, проверьте, неисправен ли двигатель, изношены ли шнек и цилиндр, не заклинен ли гидравлический клапан и стабильно ли напряжение.

(4) Температура вышла из-под контроля, пропорциональный клапан и клапан общего давления не работают нормально, а обратное давление нестабильно.

2. Плесень:

(1) Чтобы иметь достаточную прочность и жесткость формы, материал полости должен использовать износостойкие материалы.

(2) первый пробный экзамен не требуется, когда точность размера очень высока

(3) Система выброса, система литников и система охлаждения должны быть настроены разумно, чтобы обеспечить стабильность производственных условий.

3. Пластмассы:

(1) Смесь нового материала и переработанного материала должна быть последовательной.

(2) Условия сушки должны быть одинаковыми, а частицы должны быть однородными.

(3) Влияние усадки на точность размеров полностью учитывается при выборе материала.

4. Обработка:

(1) Температура обработки пластика слишком низкая, следует повысить температуру, потому что чем выше температура, тем меньше усадка размера.

(2) Для кристаллических пластиков температура пресс-формы должна быть ниже.

(3) цикл формования должен быть стабильным и не волнообразным.