Почему структура, препятствующая-отложению углерода, важна для места установки термопары с горячими колонками

Во время продолжительных операций непрерывного литья под давлением внутри проточного канала горячеканального литника неизбежно образуются осадки, образующиеся при разрушении пластика, остатки добавок и науглероженные при высоких температурах-науглероженные загрязнения. Эти микроскопические отложения углерода будут постепенно образовываться в пространствах вокруг отверстий для установки термопар по мере того, как они будут течь и накапливаться вместе с расплавом. Накопленная углеродистая грязь будет иметь ряд негативных последствий для точности измерения температуры, эффективности теплопроводности, срока службы горячеканальных термопар и даже общей стабильности течения внутреннего расплава проточного канала, если в зарезервированном положении установки не предусмотрена целевая конструкция, препятствующая -отложению углерода.

Блокировка эффективного канала теплопроводности термопарного зонда является наиболее прямым следствием накопления углеродистых отложений в месте установки. Длительное-накопление приведет к образованию толстого покрытия из твердого углерода между внутренней стенкой нагревательного отверстия и внешней стенкой термопарного зонда. Передача тепла в-времени между металлической матрицей горячеканального канала и чувствительным концом термопары серьезно затруднена из-за значительного теплоизоляционного эффекта этого углеродного слоя и плохой теплопроводности. В этих обстоятельствах температура, которую обнаруживает датчик, постоянно намного ниже фактической рабочей температуры канала потока, что вызывает постоянное низкое-отклонение температуры в отображаемых данных. Регулятор температуры постоянно увеличивает мощность нагрева вслепую, что быстро способствует дальнейшей карбонизации и порче сырья и может легко привести к скрытому перегреву внутри проточного канала.

Во-вторых, термопары будут смещаться и заклиниваться из-за чрезмерных отложений углерода. Резьбовой зазор и фиксирующий зазор конструкции установки термопары будут постоянно сжиматься мелкими углеродистыми примесями. Это сделает датчик более устойчивым к разборке после накопления и уплотнения. Блокировка резьбы, заклинивание датчиков и затрудненное извлечение часто встречаются при последующем ежедневном обслуживании и замене. Принудительная разборка может легко вызвать скольжение нити, деформацию изгиба зонда и другие необратимые повреждения, что значительно увеличивает сложность и затраты на техническое обслуживание, связанные с заменой аксессуаров.

Кроме того, углеродистые отложения при высоких температурах вызывают химическую коррозию. Защитное покрытие из сплава на поверхности зонда термопары со временем будет постепенно корродировать и окисляться из-за различных активных химических компонентов, содержащихся в карбонизированных материалах, разрушаемых модифицированными пластиками, -огнестойкими пластиками и термо-чувствительными пластиками. Это сократит срок службы термопары, увеличит частоту замен при отключении при массовом производстве, ускорит скорость старения внутреннего провода для измерения температуры и разрушит первоначальную стойкость датчика к высокотемпературному окислению и коррозии.

Вышеупомянутый набор скрытых проблем может быть по существу решен с помощью научного проектирования конструкции, препятствующей-отложению углерода. Плавная переходная структура и противо-покрытие, используемое в оптимизированном горячеканальном коллекторе и зарезервированном положении отверстия для нагрева сопла, могут уменьшить силу прилипания углеродистых примесей и затруднить прилипание и скопление грязи на стенках отверстия. Чтобы предотвратить скопление небольших отложений углерода, образующихся внутри проточного канала, и их накопление в больших количествах вблизи точки измерения температуры, вокруг места установки предусмотрен подходящий направляющий зазор потока.

Полированные гладкие зонды с жаростойким-анти-углеродистым покрытием на поверхности должны быть приоритетными при ежедневном выборе термопар. Эти готовые датчики способны сохранять поверхность чистой в течение длительного периода времени, эффективно предотвращать прилипание высокотемпературной углеродной грязи и поддерживать стабильные и эффективные характеристики теплопроводности. Внутреннюю стенку каждого отверстия для установки термопары следует очистить и отполировать в ходе плановой разборки и очистки горячеканальных каналов. Первоначальный углеродный слой должен быть полностью удален, стенки отверстия должны быть сглажены, а также должна быть восстановлена ​​хорошая рабочая среда, препятствующая-отложению углерода.

Идеальная конструкция, предотвращающая-отложение углерода, и регулярная ежедневная очистка обеспечивают гладкость и чистоту места установки термопары в течение длительного времени, гарантируют, что компоненты измерения температуры всегда сохраняют высокую-точность измерения температуры, предотвращают дефекты качества, вызванные отклонениями температуры, и создают стабильные базовые условия для долгосрочного-непрерывного высокоэффективного-производства горячеканальных форм.