Какой ключевой момент на кривой отпуска материала H13 труднее всего контролировать?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) даже при точных настройках температуры, если внутри печи наблюдаются колебания температуры (например, жарче вверху и холоднее внизу или неравномерная температура по углам), что существенно влияет на постоянство производительности.

 

1. Что делает контроль стабильности температуры наиболее сложной задачей? Факторы и причины:

Старение оборудования имеет большое влияние: в старых печах дрейф термопар и повреждение изоляционных слоев могут привести к локальным колебаниям температуры, которые трудно обнаружить в реальном времени.

Укладка заготовок друг на друга или расстояние менее 5 см может затруднить циркуляцию тепла, что приведет к образованию «холодных зон» и «горячих зон». Это делает метод заводской загрузки чувствительным.

Недостаточная зона измерения температуры: простое наблюдение за температурой в центре камеры печи не дает точного представления температуры в углах или внизу.

Неравномерные скорости нагрева и охлаждения. При быстром нагреве ядро ​​нагревается дольше, чем поверхность, что приводит к временной неравномерности.

Реальный-пример: на фабрике использовалась древняя коробчатая печь. Нижние детали измерялись только при температуре 568 градусов, что привело к снижению твердости с 50,2 HRC до 47,8 HRC, несмотря на то, что была установлена ​​температура 580 градусов. В результате вся партия была уничтожена.

 

2. Сравнение трудностей контроля однородности температуры.

Важные моменты

Причины

Равномерность температуры печи

в значительной степени скрыты и зависят от ряда переменных, таких как загрузка печи, оборудование и конфигурация измерения температуры.

Регулировка температуры

Системы ПИД можно настроить точно, но их необходимо регулярно калибровать.

Количество отпусков

Простота выполнения; одиночное действие; нет шансов на постоянную волатильность

Сохранение времени

Понятная формула увеличения времени выдержки толстых деталей и программируемое управление.

Основная задача: Системная проблема однородности температуры требует скоординированного улучшения оборудования, процессов и операций.

 

3. Выполнимые шаги по повышению единообразия

Проверка многоточечного измерения температуры-: чтобы гарантировать разницу температур менее или равную ±5 градусов, разместите не менее 6 точек измерения температуры в верхней, средней, нижней, передней, задней части и углах печи;

Стандартизированная загрузка печи: сведите к минимуму прямое штабелирование, используйте стойки для инструментов, устойчивые к высоким температурам, и размещайте заготовки на расстоянии не менее 5 см друг от друга;

Испытание однородности температуры печи (TUS): проводится ежеквартально и оценивается в соответствии со стандартом AMS 2750;

Сегментированный контроль нагрева: чтобы уменьшить термическую нагрузку и разницу температур, постепенно повышайте температуру (менее или равна 150 градусам в час), пока она не опустится ниже 400 градусов.