На что следует обратить внимание при ежедневном обслуживании горячеканальных систем

Для продления общего срока службы горячеканальных систем, снижения частоты отказов и стабилизации качества изделий для литья под давлением решающее значение имеют научные и систематические ежедневные работы по техническому обслуживанию и плановым проверкам. Ежедневная проверка, калибровка и защита опорных термопар и цепей измерения температуры являются важными компонентами технического обслуживания, которыми нельзя пренебрегать. Ежедневные работы по техническому обслуживанию горячеканальных систем включают в себя множество звеньев, включая обслуживание системы контроля температуры, обслуживание проточных каналов основного корпуса, обслуживание нагревательных аксессуаров и обслуживание монтажной конструкции.

Предприятия должны создать единые критерии регулирования температуры для ежедневных задач по техническому обслуживанию при запуске-и остановке. Чтобы предотвратить повреждение от термического напряжения, вызванное быстрым повышением температуры горячеканального коллектора и конструкции сопла, а также предотвратить отклонение данных термопары из-за внезапного изменения температуры, при запуске горячеканальной системы для нагрева необходимо использовать плавный медленный нагрев. Одновременная установка температуры на целевое значение производства запрещена. Остаточный расплав внутри проточного канала должен быть опорожнен перед остановкой на стоянку, а обработка по сохранению тепла и охлаждению должна выполняться в соответствии со свойствами различного сырья. Помимо ускорения старения и снижения точности измерения температуры встроенных-термопар, длительный режим работы в режиме высокой-температуры без опорожнения материала может легко привести к накоплению расплавленного углерода внутри проточного канала.

Во избежание засоров и дефектов «черной линии» каналы потока горячеканальных каналов следует регулярно очищать изнутри. Сопло и коллектор необходимо регулярно разбирать для удаления остатков углерода и примесей сырья из проточного канала после получения карбонизированного, легко разлагаемого сырья и модифицированных полимеров с высоким содержанием наполнителя. Концы измерения температуры имплантированной термопары должны быть защищены в процессе разборки и сборки, чтобы предотвратить появление царапин, изгибов и отклонений положения, вызванных столкновениями и трением, которые могут привести к плохому контакту и выходу из строя компонентов измерения температуры. Чтобы убедиться в отсутствии проблем со скольжением, прочность крепления всех термопар необходимо еще раз проверить после очистки и повторной сборки.

В каждом производственном цикле аксессуары для контроля температуры должны регулярно проверяться и калиброваться. Внешний вид каждой термопары горячеканального типа должен проверяться обслуживающим персоналом индивидуально. Они также должны определить, не являются ли внешние высокотемпературные-провода старыми, изношенными и потрескавшимися, не ослаблены ли и не окислены ли клеммы проводов, и незамедлительно заменить любые устаревшие или поврежденные аксессуары для измерения температуры. Чтобы гарантировать, что данные, отображаемые на терморегуляторе, полностью соответствуют фактической рабочей температуре горячеканального канала, исключить датчики отклонения температуры, калибровать точность измерения температуры термопар по одной и предотвратить различные сбои при формовании, вызванные неточным контролем температуры, используются профессиональные инструменты для измерения температуры. Кроме того, важно согласовывать параметры мощности с диапазоном измерения температуры термопар, не допускать выхода из строя нагревательных элементов из-за работы при перегреве, а также осуществлять регулярный контроль рабочего состояния нагревательных колец и нагревательных трубок.

Также невозможно упустить из виду внешнюю защиту горячеканальной системы и техническое обслуживание пресс-формы. Место установки горячеканального устройства должно содержаться в сухом и чистом состоянии во избежание загрязнения маслом, утечек охлаждающей воды и роста плесени, которая может вызвать коррозию контура контроля температуры и основного корпуса горячеканального устройства. Чтобы свести к минимуму потери тепла и вибрационное трение, периодически проверяйте крепежные болты горячеканального канала, целостность теплоизоляционной прокладки и зазор между горячеканальным каналом и плитой пресс-формы. Также следует своевременно доработать зазор сборки. Чтобы предотвратить попадание пыли и влаги и повреждение внутренних цепей, горячеканальные системы, которые не используются в течение длительного периода времени, должны храниться в сухой среде с постоянной температурой. Кроме того, порты проводки термопары должны быть герметизированы и закреплены. Совершенные требования к ежедневному техническому обслуживанию могут гарантировать долгосрочную-стабильную и эффективную работу производственных линий литья под давлением, максимизировать функциональность горячеканальных систем и поддерживающих термопар, а также снизить общую стоимость использования оборудования для предприятий.333