Какие правила технического обслуживания продлевают срок службы термопары с горячеканальными колонками?

Самый экономичный-эффективный способ продлить срок службы горячеканальных термопар и сократить незапланированные потери из-за производственных простоев — создать стандартизированные спецификации регулярного технического обслуживания. Установленный в отрасли цикл технического обслуживания разделен на три уровня с целевыми проверками и калибровкой термопар: ежесменный ежедневный осмотр, промежуточное обслуживание каждые 50 000-циклов и капитальный ремонт через каждые 200 000-циклов. Чтобы предотвратить производство крупных партий дефектных деталей, ежесменный ежедневный-осмотр на месте сосредоточен на визуальном осмотре внешнего вида внешнего провода термопары и состояния дисплея температуры контроллера в реальном времени. Операторы проверяют, нет ли на внешней проволоке царапин, возникших в результате экструзии, высокотемпературных трещин, а также повреждений, вызванных коррозией летучих газов пластмассы, вблизи места зажима формы. При этом они контролируют амплитуду колебаний показаний температуры контроллера. Если данные скачут неравномерно или явно отклоняются от заданного значения, перед продолжением производства устраняют нарушение контакта или повреждение экранирующего провода.

Основным узлом периодического обслуживания термопар является промежуточное обслуживание каждые 50 000 циклов формования. Это включает в себя демонтаж термопары с байонетным соединением из резервного отверстия патрубка/коллектора, проверку состояния упругой усталости встроенной-пружины и накопления оксидного слоя на конце зонда, полировку оксидной грязи на измерительной поверхности зонда с помощью тонкой абразивной ткани для восстановления точного теплопроводного контакта, замену необратимо деформированной усталостной пружины запасным аксессуаром, погрешность которого превышает ±1,5 градуса во всем диапазоне.

Каждые 200 000 производственных циклов горячеканальный коллектор и компоненты сопла необходимо частично разбирать для тщательной систематической проверки термопар. Это включает в себя удаление всех встроенных термопар коллектора для проверки трещин в броневой оболочке и степени окисления внутренней легированной проволоки; замена сильно корродированных или внутренне сломанных термопар в партии; проверка сопротивления изоляции между жилой провода термопары и внешней оболочкой мегомметром; Соответствующую изоляцию необходимо немедленно удалить, чтобы предотвратить короткое-повреждение терморегулятора горячеканальных каналов; и очистку остатков карбонизированной пластиковой грязи вокруг установочного отверстия термопары, чтобы обеспечить хорошую теплопроводность между зондом и измеряемой металлической поверхностью горячеканального канала.

Дополнительные ежедневные требования к работе по предотвращению-повреждений включают в себя: избегать сильного натяжения внешней проволоки термопары во время сборки и разборки формы, чтобы предотвратить скрытый перелом внутренней проволоки из сплава; строгое соблюдение сегментированной кривой повышения температуры при нагреве горячеканальной системы из холодного состояния вместо однократного-быстрого перегрева, чтобы уменьшить мгновенное повреждение датчика термопары от теплового удара; и сверхстандартные операции по техническому обслуживанию могут увеличить средний срок службы термопар с первоначальных 6–8 месяцев до более 14 месяцев в условиях непрерывного производства.