Каково испытание на долговечность термоцикла для горячеканальных датчиков?

Одним из важных признаков подтверждения способности горячеканальных датчиков к предотвращению-старения является испытание на долговечность при термическом цикле. Он прогнозирует фактический срок службы датчика и сохранение точности путем моделирования теплового удара при частом-пуске и выключении в реальном производстве. Ниже приведены конкретные требования к испытаниям и стандарты оценки:

1. Основная цель испытаний: воспроизвести повторяющийся тепловой удар «нагрев для производства → охлаждение для остановки» в горячеканальной системе, подтвердив стабильность точности, усталостную прочность диафрагмы и надежность уплотнения датчика после продолжительного термоциклирования, тем самым заранее исключив неподходящие продукты.

2. Стандартный протокол тестирования:

Установка датчика в типичном горячеканальном приспособлении является первым шагом. Чтобы завершить первоначальную калибровку, после подключения нагрейте до максимальной рабочей температуры (обычно 350 градусов) и удерживайте в течение часа. Обратите внимание на полную-точность и начальную нулевую точку.

Цикл «нагрев до рабочей температуры и выдержка 10 минут → естественное/принудительное охлаждение до комнатной температуры и выдержка 10 минут» следует повторить. Это один цикл. Для высокопроизводительных датчиков обычно требуется более 1000 циклов-, что соответствует более чем трем годам частых запусков и остановок в реальном производстве. Окончательное решение по проверке: после завершения необходимого количества циклов повторно откалибруйте измерение и сравните его с начальными параметрами: дрейф нулевой-точки менее или равен 0,1% полной шкалы, отклонение погрешности полной-шкалы по-прежнему соответствует номинальным стандартам, утечки через уплотнение отсутствуют; испытание считается квалифицированным. К неквалифицированным результатам относятся чрезмерный дрейф, утечка через уплотнение или падение чувствительности более чем на 5%.

3. Изменения в критериях приемки

Обычные датчики, изготовленные методом литья под давлением-инжекционного изготовления-бытового уровня, имеют фактический срок службы от одного до двух лет, и для их прохождения требуется 500 циклов;

Модели с высокой-коррозионной-стойкостью, такие как Kistler 6125A, по умолчанию выдерживают 1500 испытаний на тепловые циклы, что соответствует фактическому сроку службы от трех до четырех лет с повторными циклами пуска-остановки, гарантируя повышенную стабильность и точность.