Какова оптимальная продолжительность отпуска материала Н13 твердостью 48-52HRC?

Для материала H13 с твердостью 48–52 HRC идеальный период отпуска составляет более или равный 2 часам каждый цикл отпуска, повторяемый дважды. На каждые 25 мм эффективной толщины время отпуска для более толстых деталей должно быть увеличено на 30 минут.

 

1. Связь между производительностью и временем отпуска

Установка времени

Влияние на эффективность

Обоснование

Больше или равно 2 часам (рекомендуется)

гарантирует стабильное выделение карбидов и адекватный отпуск мартенсита.

Высокая твердость и низкая ударная вязкость являются результатом неполного отпуска, вызванного недостаточным временем.

Расширенный отпуск тяжелых компонентов

На каждые 25 мм толщины увеличивайте на 30 минут.

предотвращает появление «мягкого внутри, твердого снаружи», гарантируя однородное изменение основной структуры.

Всего одна закалка

Остаточные напряжения не полностью снимаются, что делает его уязвимым для растрескивания во время использования.

Должно быть два цикла отпуска; Перед вторым этапом воздух должен опуститься до комнатной температуры.

Практическое применение: Стандартная процедура в Ухане — это 580 градусов × 2 часа × 2 цикла отпуска. Срок службы сопла горячеканальной системы может превышать 500 000 циклов, а измеренная твердость стабильно составляет 49–51 HRC.

 

2. Важнейшие элементы тайм-менеджмента

Первый отпуск необходимо провести сразу же: Во избежание растрескивания из-за остаточного напряжения отпуск следует провести как можно скорее после закалки (рекомендуется менее или равный 4 часам);

Охлаждение до комнатной температуры имеет решающее значение: чтобы предотвратить накопление термического напряжения, между циклами отпуска необходимо охлаждение на воздухе до температуры менее 50 градусов;

Время выдержки следует исчислять с момента достижения заготовкой заданной температуры; предварительный нагрев должен осуществляться до начала отсчета времени, чтобы избежать частичной аустенизации сердцевины;

Поддерживайте температурные профили печи. Чтобы гарантировать прослеживаемость процесса, каждая печь должна иметь полные записи о нагревании и охлаждении.

Практический пример: всего за три дня эксплуатации твердость сердечника пресс-формы H13 достигла 53,2 HRC в результате отпуска продолжительностью всего 1,5 часа, что привело к хрупкому разрушению.

 

3. Обеспечение качества и проверка процесса

Проверьте три-пять мест на каждом предмете (центр, край, граница толщины) на твердость, убедившись, что диапазон меньше или равен 2 HRC, а среднее значение составляет 48–52 HRC;

Металлографический отбор проб: убедитесь, что микроструктура состоит из рассеянных карбидов и однородного отпущенного мартенсита, без грубых или сетчатых карбидов;

Запись процесса: для простой оценки проблемы записывайте время выдержки, температуру и операторов.

«Точная температура, достаточное количество тестов и достаточное время» — три основных принципа безопасности.