Каков процесс повторной проверки датчика горячеканального канала?

Стандартная процедура повторной проверки горячеканального датчика — «Подготовка → Испытание → Анализ данных → Заключение и исправление», которая сочетает в себе фактические потребности литья под давлением с отраслевым-стандартом AMS 2750. Ниже приведены точные шаги:

 

1. Подготовка к предварительной-валидации

Выключение и охлаждение: Во избежание ожогов и воздействия температуры во время работы убедитесь, что горячеканальный механизм полностью охлажден до комнатной температуры;

Калибровка инструмента: убедитесь, что погрешность прибора меньше или равна ±0,5 градуса, предварительно откалибровав инфракрасный тепловизор и стандартный термопару/измеритель температуры расплава;

Запишите исходные параметры местоположения датчика (расстояние от нагревателя, глубина установки) и экспортируйте текущие параметры процесса (заданную температуру, скорость впрыска, марку материала);

Отверстия для чистки: Чтобы гарантировать правильную теплопроводность, удалите нагар и остатки пластика из монтажных отверстий датчика.

 

2. Выполнение многоуровневого тестирования

Три уровня проверки: первоначальный отбор, калибровка и окончательная проверка.

Первый скрининг с использованием инфракрасного тепловизора (завершается через десять минут)

Используя текущую процедуру, непрерывно создайте пять высокоскоростных-форм для литья под давлением после нагрева до желаемой температуры;

Сразу же откройте форму, затем с помощью инфракрасного тепловизора просканируйте всю поверхность горячеканальной системы, уделяя особое внимание регистрации распределения температуры в областях с высоким-сдвигом, таких как конус делителя потока и наконечник сопла;

Проверьте, существуют ли какие-либо локализованные аномальные горячие области, и отметьте наибольший локальный перепад температур.

Калибровка однородности температуры печи TUS (стандартная проверка)

Разместите от трех до пяти калиброванных стандартных термопар вокруг целевого датчика, пока горячеканальный канал находится в состоянии удержания без-нагрузки;

Как только температура стабилизируется через 30 минут, записывайте температуру каждую минуту в течение десяти последовательных наборов данных;

Чтобы проверить, удовлетворяет ли он критериям «меньше или равно ±2 градуса», вычислите разницу между показаниями датчика цели и средними показаниями стандартных термопар. Окончательное подтверждение точности измерения температуры расплава

Чтобы поддерживать регулярный производственный процесс, установите датчик температуры расплава вставного-типа на выходе из формы. В течение десяти циклов непрерывно записывайте отображаемую температуру горячеканального канала и наблюдаемую температуру расплава. Затем вычислите среднее отклонение: Ошибка теплового трения=Средняя температура на дисплее горячеканальной системы - Средняя наблюдаемая температура плавления. Убедитесь, что требования к точности соблюдены, контролируя погрешность в пределах +5 градусов.

 

3. Анализ данных и корректировка выводов.

Оценка «пройден/не пройден»: отклонение TUS менее или равно ±2 градуса, ошибка плавления менее или равна +5 градуса и отсутствие необычных горячих точек в инфракрасном датчике. Проверка успешна и текущее положение и параметры фиксируются, если все три требования удовлетворены одновременно.

Устранение неисправности: Отрегулируйте расположение датчика (избегая участков перегрева, отрегулировав расстояние термомуфты) и повторяйте всю процедуру проверки до тех пор, пока она не будет успешной, если какое-либо из этих требований не будет выполнено.

Архивирование данных. Обновите файл положения датчика для обеспечения возможности отслеживания в будущем, организуя и архивируя статус предварительной-проверки, исходные данные испытаний, результаты проверки и окончательные параметры.