Какова твердость материала H13 до термообработки?

До термообработки материал H13 обычно имеет твердость от 23 до 28 HRC. Сейчас материал находится в отожженном виде с перлитной и ферритной микроструктурой, что облегчает его обработку, но ему не хватает прочности и износостойкости, необходимых для практического использования.

1. Сравнение твердости H13 в нескольких состояниях:

Описание диапазона твердости (HRC)

Необработанное (отожженное состояние) 23–28 HRC заводское-исходное состояние, пригодное для механической обработки

Обладает высокой вязкостью и твердостью после закалки и отпуска (условия эксплуатации) 48–52 HRC.

Ухудшение производительности и снижение твердости следуют за повреждением от перегрева.<45 HRC Grain boundary oxidation.

Полезный совет: чтобы узнать, завершена ли термообработка на объекте-, воспользуйтесь портативным твердомером.

2. Что вызывает снижение твердости перед термообработкой? Причины микроструктуры: Отожженный материал H13 имеет сравнительно мягкую матрицу из-за феррита + перлита и недостаточного выделения карбидов.

Целью процесса является снижение твердости, чтобы предотвратить износ инструмента и обеспечить более точную обработку.

Активация термообработки: для создания отпущенного мартенсита и достижения приемлемой твердости необходимы закалка при 1020–1050 градусов и отпуск при 550–600 градусов.

Примечание: Металлографическое исследование необходимо для проверки однородности микроструктуры; Сама по себе твердость не может полностью определить состояние термообработки.

3. Рекомендации по-идентификации на сайте

Наблюдение за следами обработки: закаленные материалы очень сложно обрабатывать, тогда как необработанные детали имеют отчетливые следы от инструмента и их легко резать.

Первоначальное магнитное суждение: поскольку как закаленное, так и отожженное состояние являются магнитными, это не может быть единственным учитываемым фактором.

Проверка документов: проверьте, включены ли значения «закалки» и твердости в карту процесса или отчет сертификата подлинности.

Принцип безопасности: сочетание «испытаний на твердость + проверка микроструктуры + сравнение данных» гарантирует точную оценку.