Каков принцип потока и процесс формования многоступенчатой ​​​​литьевой пластмассы?

1. Принцип многоступенчатого впрыска пластика заключается в следующем: 1. Первый впрыск клея осуществляется на низкой скорости, а сопло отодвигается от головки холодного материала. Затем скорость второго впрыска увеличивают, чтобы заполнить полость формы, сокращая время протекания пластика до конца литника и поддерживая минимальное затвердевание вязкости пластика в процессе заполнения. Однако трудно контролировать правильную точку переключения поддержания давления для высокоскоростного впрыска, поэтому необходимо использовать многоступенчатое замедление для эффективного контроля и управления точкой переключения поддержания давления.
2. Принцип действия сегментированного впрыска использует электрооптическое управление для управления пропорциональным клапаном расхода в системе давления масла для мгновенного получения скорости впрыска в определенном положении для достижения скорости сегментированного впрыска.
2, взаимосвязь между сегментированной скоростью выброса и давлением
1. В сегментированном процессе литья под давлением, независимо от того, сколько изменений происходит в процессе заполнения, давление впрыска составляет только одно давление, то есть одно давление, в то время как на этапе поддержания давления, независимо от того, сколько этапов поддержания давления, скорость может поддерживаться только при одном давлении. 2. Пример сегментированного впрыска: ⑴ Один и тот же готовый продукт можно формовать с меньшим усилием запирания, тем самым продлевая срок службы машины и пресс-формы.
(2) Освоение правильной точки переключения поддержания давления во время сегментированного замедления может эффективно обеспечить стабильность качества.
Когда поток формовочной пластмассы слишком хороший, применяется низкоскоростное впрыскивание, чтобы предотвратить образование заусенцев, но принцип заключается в том, чтобы не дать сырью остыть и затвердеть. После того, как расплавленная смола проходит через толщу тела, скорость впрыска увеличивается, чтобы быстро заполнить полость формы. Следы течения (которые представляют собой полосы расплавленной смазки, постепенно появляющиеся в центре литника) вызваны границей, образованной между смолой, которая первоначально течет в полость формы, и смолой, которая течет во вторую очередь.
(4) Когда отверстие для впрыска (т.е. литник) имеет большую толщину, если скорость впрыска слишком высока, это вызовет турбулентность, и холодный материал будет склонен оставаться в канале и образовывать следы потока. Следовательно, головка холодного материала должна открываться медленно и под низким давлением, чтобы позволить пластику плавно войти.
В технологии литья под давлением контакт между соплом и формой вызван охлаждающей водой формы, охлаждающей форму при более низкой температуре, чем сопло. Часть тепла уносится формой, а сопло склонно к образованию холодных головок материала. Эти головки холодного материала при впрыскивании в форму блокируют ворота и вызывают полосы или серебряные полосы. Изучение сегментированной инъекции может исправить этот дефект.
(6) Точные и мелкие детали с малыми размерами литника и чрезвычайно сложной балансировкой литника для большинства полостей пресс-формы. Открыв ворота до того же размера и используя многоступенчатую технологию впрыска, это можно преодолеть.
Изменение положения переключения между первым низкоскоростным впрыском и вторым высокоскоростным впрыском может скорректировать локальное смещение линии сплавления, например, перемещение очевидных частей внешнего вида в менее очевидные положения (например, маркировка).
Явления вогнутости и плохого сплавления противоположны друг другу во время формования, и этот метод можно использовать для улучшения обоих; Скорость впрыска затонувшей части продукта резко падает, а скорость впрыска быстро увеличивается после заполнения поверхностного слоя до стадии холодного затвердевания. При заполнении полости формы следует использовать быстрое введение клея, чтобы предотвратить плохое сплавление в областях, где возникают линии сплавления (как правило, поверхностная утопленная часть формируемого изделия возникает в толстой части, что вызвано объемной усадкой во время охлаждение и затвердевание расплавленной смолы).
В процессе выдержки давления сегментированное обжатие может снизить остаточное напряжение формованного изделия.
Условия формования для тонких и длинных текучих продуктов требуют высокого давления для успешного завершения, но высокоскоростное впрыскивание под высоким давлением может легко вызвать остаточное напряжение на входе, что влияет на качество. Поэтому высокоскоростное впрыскивание, среднескоростное наполнение и низкоскоростное поддержание давления используются для устранения остаточного напряжения и предотвращения деформации готового продукта.
Улучшение охлаждения пресс-формы: если динамическая температура пресс-формы низкая, а фиксированная температура пресс-формы высокая, формованное изделие не будет деформироваться внутрь. Если динамическая температура формы высока, формованное изделие может деформироваться наружу.
Пригар (вызванный сжатием и сгоранием газа внутри полости формы) чаще всего возникает на линии разъема или в точке сплавления, а на поверхности смолы появляются черные следы карбонизации. Для обеспечения плавного отвода воздуха и газа из полости формы скорость впрыска необходимо уменьшить.