В чем разница между средне-гашением частоты и высокочастотным-гашением?

Что такое среднечастотное-гашение? Что такое высокочастотное-гашение? Чтобы понять разницу между высокочастотной- и среднечастотной-закалкой, нам необходимо детальное понимание этих двух типов оборудования. В чем разница между высокочастотным-и среднечастотным-гашением? Давайте поближе познакомимся с редактором среднечастотного закалочного оборудования.

Что такое среднечастотное-гашение? Среднечастотная закалка- предполагает помещение металлической детали внутрь индукционной катушки. На индукционную катушку подается переменный ток, создающий переменное электромагнитное поле. Это индуцирует переменный ток внутри металлической детали. Из-за скин-эффекта ток концентрируется преимущественно на поверхности металлической детали, что приводит к более высокой температуре поверхности. Затем под индукционной катушкой применяется распыление воды или другие методы охлаждения. Поскольку нагрев и охлаждение в основном сосредоточены на поверхности, модификация поверхности значительна, а внутренняя модификация минимальна, что приводит к уникальным эффектам термообработки. Среднечастотное закалочное оборудование-в основном используется для нагрева металлических материалов перед ковкой, экструзией и гибкой, а также для общего отпуска, отжига и других термических обработок металлических материалов.

Среднечастотное закалочное оборудование-оборудование

Высокочастотная-закалка и среднечастотная-закалка работают по одному и тому же принципу: индукционный нагрев. Заготовка помещается внутри индуктора, обычно это полая медная трубка, на которую подается переменный ток средней-или высокой-частоты (1000–300 000 Гц или выше). При этом генерируется переменное магнитное поле, создающее индуцированный ток той же частоты внутри заготовки. Этот индуцированный ток неравномерно распределяется внутри детали, сильный на поверхности и очень слабый внутри, приближаясь к нулю в сердцевине. Используя этот скин-эффект, поверхность заготовки можно быстро нагреть, достигая 800-1000 градусов за считанные секунды, в то время как внутренняя температура повышается лишь незначительно.

Однако в процессе нагрева распределение индуцированного тока в заготовке неравномерно, и разные частоты тока вызывают разные эффекты нагрева. Таким образом, различия между высокочастотным-гашением и среднечастотным-гашением заключаются в следующем:

1. Высокочастотное-закаливание

Частота тока: 100–500 кГц

Неглубокий затвердевший слой (1,5–2 мм)

Преимущества высокочастотной-закалки: высокая твердость, меньшая склонность к окислению, меньшая деформация, лучшее качество закалки и более высокая эффективность производства.

Высокочастотная-закалка подходит для деталей, работающих в условиях трения, например, небольших шестерен и валов (с использованием таких материалов, как сталь 45 и 40Cr).

2. Среднечастотное-гашение

Частота тока: 500–10000 кГц Гц

Закаленный слой относительно глубокий (3~5 мм).

Среднечастотная закалка подходит для деталей, подвергающихся скручивающим и сжимающим нагрузкам, таких как коленчатые валы, большие шестерни, шпиндели шлифовальных станков и т. д. (Используются следующие материалы: сталь 45, 40Cr, 9Mn2V и ковкий чугун).

В чем разница между высокочастотной закалкой и среднечастотной закалкой? Таким образом, существенная разница между высокочастотной закалкой и среднечастотной закалкой заключается в толщине их нагрева. Высокочастотная закалка позволяет укрепить поверхность заготовки за очень короткое время, при этом поверхностное напряжение при среднечастотной закалке ниже, чем при высокочастотной закалке.