Какова приблизительная скорость прохождения термообработки материала H13?

Sep 11, 2026

Оставить сообщение

При стандартных рабочих условиях процент прохождения термообработки материала H13 может превышать 95%. Процент прохождения может постоянно поддерживаться на уровне около 98%, если он проводится квалифицированным центром термической обработки с сертификацией CQI-9, процедура регламентирована и ведется вся необходимая документация.

1. Важные элементы, влияющие на проходной балл

Фактор

Объяснение

Точность контроля процесса

Отклонения от температуры закалки (1020–1050 градусов) и температуры отпуска (550–600 градусов) должны быть меньше или равны ± 10 градусов, чтобы предотвратить неравномерную твердость или растрескивание.

Среднее состояние охлаждения

Регулярная проверка может повысить процент прохождения на 5-8%, но содержание воды в масле при закалке более 0,5% замедлит охлаждение и повысит вероятность образования мягких мест.

Конструктивная сложность заготовки

Необходимо усовершенствовать методы загрузки печи и равномерность охлаждения, поскольку тонкостенные, пористые или асимметричные конструкции склонны к деформации.

Консистенция сырья

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), что может привести к перегреву или неполному закалке.

Фактические данные: В течение прошлого года предприятие по термообработке в Ухане, имеющее сертификат CQI-9, обработало партии формовочной стали H13 со средней степенью прохождения 97,6%.

2. Основные шаги по увеличению урожайности

Полный-мониторинг процесса: отслеживайте температурные кривые каждой печи, чтобы убедиться, что время выдержки и скорости нагрева/охлаждения соответствуют техническим характеристикам процесса.

100%-ное испытание на твердость: после отпуска проверьте каждую деталь портативным твердомером, чтобы убедиться, что твердость находится в пределах от 48 до 52 HRC.

Металлографическая выборочная проверка. Чтобы проверить однородность отпущенного мартенсита, выполните анализ микроструктуры образцов партии (содержание более или равное 5%).

Предварительная обработка для снятия напряжений: чтобы снизить вероятность деформации при термообработке, после механической обработки выполните отпуск для снятия напряжений (500–600 градусов).

Практический пример: максимизируя плотность загрузки печи и циркуляцию газа, компания Jingmo Technology снизила степень отклонения деформации деталей, азотированных H13, с 4,2% до 1,1%.

3. Типичные признаки и последствия несоответствий

Недостаток

Выражение

Опасность

Недостаточная твердость (<45 HRC)

Пере-отпуск или недостаточная закалка

Быстрый износ и разрушение при использовании

High Hardness (>54 КПЧ)

Высокие остаточные напряжения и недостаточный отпуск

склонен к растрескиванию, особенно при высоком давлении литья под давлением.

Необычная микроструктура

Сетчатые карбиды и грубый мартенсит