Какие факторы в процессе производства могут вызвать коррозию электронагревательных трубок?

Какие факторы в процессе производства могут вызвать коррозию электронагревательных трубок?

① Износ материалов пресс-форм приводит к изнашиванию материалов. Износостойкие материалы обладают плохой коррозионной стойкостью и сильной адгезией. При действии жидких сред между ними и матрицей нержавеющей стали сначала происходят электрохимические реакции с последующей или сопровождающейся межфазной коррозией, вплоть до возникновения комплексной или диффузионной коррозии (в том числе питтинговой).

② Во время технологического процесса столкновения могут привести к повреждению пассивационной пленки на поверхности трубы, иногда даже от тупых ударов, причем раны могут быть такими же глубокими, как и исходный материал. В естественных условиях этот тип ран также может вызывать точечную коррозию с увеличением времени или влажности.

③ Коррозия с внешним нагревом. С одной стороны, высокая температура сварки может вызвать фазовые превращения в зоне нагрева, что не только изменяет механические свойства сварочного материала, но и вызывает перелив микроэлементов. Процесс перелива также оставляет каналы в исходном материале, что приводит к поровой коррозии. В то же время высокая температура вызывает быстрое окисление материала поверхности, что может привести к ухудшению механических свойств и даже нарушению сварного положения после сварки. С другой стороны, хотя способность паяльного флюса к горячей коррозии может удалить оксидный слой материала, он оказывает контрпродуктивное воздействие на поверхности, не требующие обработки, разрушая коррозионную стойкость.

④ В процессе полировки повреждение поверхности материала вызвано царапинами, нарушением чистоты поверхности и химической коррозией полирующих средств.

6.6 Измерение номинальной мощности:

6.6.1 Номинальную мощность следует измерять с помощью измерителя мощности, вольтметра или амперметра после того, как компонент подвергся достаточному нагреву или моделированию условий и достиг рабочей температуры в течение 10 минут. Точность средств измерений не должна быть ниже уровня 1,5.

6.6.2 Рабочая температура деталей должна определяться следующими методами:

При достаточных условиях нагрева измерения температуры проводятся с помощью поверхностного термометра или термопары в обозначенных точках измерения температуры на корпусе компонента. Средняя температура, измеренная в каждой точке измерения, является рабочей температурой. Возьмите три точки измерения температуры, расположенные в точках с самой высокой, самой низкой и средней температурой на поверхности нагрева компонента.

6.6.3 Если к источнику питания последовательно подключены несколько компонентов, мощность каждого компонента следует измерять отдельно.

6.6.4 При заводском контроле допускается измерять значение сопротивления холодному постоянному току детали и преобразовывать мощность по уравнению (4):

В формуле: P - Мощность, ед.: кВт.

U - Номинальное напряжение, в вольтах

R0-- Сопротивление постоянному току в холодном состоянии, ед.: Ом

Ct -- Рабочий температурный коэффициент электронагревательного провода

Холодное сопротивление постоянному току и его отклонение, а также температурный коэффициент нагревательного провода должны быть четко указаны в технической документации. Точность прибора, используемого для измерения сопротивления холодному постоянному току, не должна быть ниже уровня 1.

www.superbheater.com