Что вызывает необратимую точечную коррозию на сварных швах нагревательных трубок из нержавеющей стали 316?

# Какова причина необратимого образования точечной коррозии на сварных швах нагревательных трубок из нержавеющей стали 316? Трещины при сварке являются наиболее уязвимым местом необратимой точечной коррозии при ферментационном производстве, несмотря на то, что нагревательные трубы из нержавеющей стали 316 имеют пассивную -богатую хромом пассивную пленку для защиты от-коррозии. Невозможно устранить язвы, образовавшиеся в местах сварки, путем простой пассивации, и они будут постепенно расширяться, создавая утечки через-стены, что приводит к загрязнению среды и потерям при незапланированных остановах. Защитный слой сварных швов разрушается в результате сочетания факторов обработки, эксплуатации и технического обслуживания. В прилагаемой таблице классифицированы основные провоцирующие факторы и соответствующие им уровни опасности.|Стимулирующий фактор|Особое проявление на сварных швах|Степень питтингового риска|Эффективное решение для управления|| ----|----|----|----|----|| Неполная защита аргоном во время сварки|Окислительный черный оксидный слой внутри сварного шва|Чрезвычайно высокий|Обеспечьте полную защиту аргоном и полировку после сварки|| Температура щелочной очистки превышает 60 градусов|Пассивная пленка мгновенного локального пробоя|Высокий|Блокировка ПЛК для отключения питания при температуре выше 60 градусов|| Долгосрочная средняя концентрация хлоридов более 50 ppm|Хлорид проникает в зазоры пленки, образуя микроямки|Высокий|Установить онлайн-мониторинг хлоридов в режиме реального времени|| Неполированная шероховатая поверхность сварного шва|Грязь и органические вещества откладываются, образуя ячейки коррозии|Средний|Полная механическая полировка всех сварных соединений|| Отсутствует местная пассивация после сварки|В зоне сварного шва отсутствует плотная хромовая пленка|Средний|Дополнительная травильная пассивация после сварки|| Смешанный контакт с кронштейнами из углеродистой стали без покрытия|Гальваническая коррозия ускоряет расширение ямок|Средний|Уложить полные изоляционные ленты из ПТФЭ|Сварная точечная коррозия возникает в результате разрушения сплошной пассивной пленки. После высокотемпературного плавления и охлаждения внутренняя зернистая структура сварных соединений претерпевает значительную трансформацию, в результате чего пассивная пленка становится более хрупкой и тонкой, чем тело основной трубы. Кислород будет реагировать с элементами сплава внутри сварного шва, образуя рыхлые оксидные слои, если производители пренебрегают защитой аргоном во время обработки. Эти слои не могут сформировать полный защитный барьер даже после пассивации всей трубки. После недель циклической чистки в результате естественного проникновения хлоридов и щелочной жидкости через небольшие щели в оксидном слое образуются микроямочки. Еще одним важным фактором является использование высокотемпературной щелочной CIP-мойки. Когда температура щелочной жидкости превышает 60 градусов по Цельсию, ионы гидроксида быстро растворяют пленку оксида хрома на поверхностях сварного шва при температуре 0,5 градуса. Ячейки электрохимической коррозии образуются мгновенно при наличии в среде хлоридов. За несколько производственных циклов неглубокие ямы превращаются в глубокие, необратимые полости. В отличие от равномерной поверхностной ржавчины, точечная коррозия характеризуется концентрацией мелких точек, скрытых под грязью и трудно распознаваемых при ежедневных визуальных операциях. Единственный метод, позволяющий заранее обнаружить скрытые утонения сварных швов, — это ультразвуковое сканирование толщины стенки, проводимое раз в два месяца. Органические остатки брожения задерживаются на шероховатых, неполированных поверхностях сварных швов, которые разлагаются с образованием кислотных веществ и еще больше разрушают пассивную пленку. Небольшие заводы часто не выполняют обработку сварных швов и местную пассивацию после сварки в целях снижения затрат, что приводит к раннему образованию язв в сварных швах в течение первого года эксплуатации. Для предотвращения возникновения подобных дефектов в технических условиях закупки должно быть прямо указано требование полной очистки сварного шва и вторичной локальной пассивации. Изолируйте все опоры из углеродистой стали материалами из ПТФЭ и строго регулируйте температуру и содержание хлоридов щелочной очистки во время ежедневной работы. Образование точечной сварки можно эффективно замедлить, срок службы нагревательных труб из нержавеющей стали 316 можно продлить, а внезапные утечки на производстве можно предотвратить путем регулярного определения толщины стенок и дополнительной пассивации.