Какие бывают виды литья пластмасс?

Литье под давлением [размер=1em] — это метод формования пластиковых материалов путем нагревания и плавления в нагревательном цилиндре машины для литья под давлением, а затем проталкивания расплава в полость закрытой формы возвратно-поступательным шнеком [размер =1эм]
[size=1em] Он может не только производить высокоточные и высококачественные изделия с высокой производительностью, но и обрабатывать широкий спектр пластмасс с большой производительностью (около 1/3 от общего количества пластмасс) и широкий спектр приложений. Таким образом, литье под давлением является одним из важных методов литья пластмасс. Экструзионное литье под экструзией — это метод нагревания и повышения давления в экструдере для обеспечения непрерывного прохождения пластика через головку в текучем состоянии.
Он обычно используется для формования пластин, труб, мононити, плоской нити, пленки, проволоки и кабеля и т. д., с широким использованием и высокой производительностью. Следовательно, это один из важных методов формования пластиковой добавки. Формование пены относится к добавлению соответствующего пенообразователя во вспенивающийся материал для получения пористых или вспененных продуктов. Вспенивающиеся продукты имеют малую относительную плотность, высокую удельную прочность, малый расход сырья, звукоизоляцию, теплоизоляцию и другие моменты напряжения. Вспенивающиеся материалы включают ПВХ, ПЭ, ПС и т. Д.
Продукция включает: пленки, плиты, трубы и профили. Вспенивание можно разделить на химическое вспенивание и физическое вспенивание. Выдувное формование (расширение пленки) формование (или полое выдувное формование) относится к методу формования, в котором используется давление жидкости (сжатого воздуха) для выдувания и расширения горячей термопластичной заготовки или листа в закрытой форме в полые изделия.
Пластиковые контейнеры, изготовленные этим методом, такие как различные бутылки, квадратные, круглые или плоские бочки, бензобаки и т. д., получили широкое распространение. Недавно разработанные промышленные компоненты и повседневные продукты, такие как коробки с двойными стенками, большие бочки с L-образным кольцом, поддоны, доски для серфинга, спинки сидений и столы, а также передние перегородки, кожухи ремней, приборные панели, вентиляционные трубы кондиционера. и т. д., применялись на практике. Переработанные материалы превратились из повседневных пластиков в инженерные пластики. В настоящее время выдувное формование стало одним из важных методов формования при переработке пластмасс.
Однако основные этапы процесса выдувного формования таковы: 1. Расплавление материала. 2. Сформируйте из расплавленной смолы трубку или заготовку. 3. Расплавьте и запечатайте полую заготовку в форме для выдувного формования. 4. Выдуйте заготовку в форму. 5. Охладите выдувное изделие. 6. Выньте изделие из формы. 7. Обрежьте выдувное формование. Инжекционно-выдувное формование – это метод выдувного формования. Сначала используйте метод литья под давлением, чтобы превратить пластик в заготовку с дном, а затем переместите его в форму для выдувного формования, чтобы выдуть полое изделие.
Данным способом можно производить тару для упаковки предметов первой необходимости, косметики, лекарств, продуктов питания и т. д., но ее объем не должен превышать 1 л. Обычно используемые пластмассы включают полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т. д. Экструзионно-выдувное формование Экструзионно-выдувное формование представляет собой метод формования с раздувом. Он отличается от литья под давлением с раздувом. Его заготовка изготовлена ​​методом экструзии. Выдувное формование с вытяжкой Экструзионно-выдувное формование представляет собой метод формования с раздувом. Изготавливается методом экструзии, литья под давлением и другими методами. Затем заготовку нагревают до температуры удлинения. Продольное растяжение осуществляется механическим усилием внутренним (например, оправкой) или внешним (например, зажимом). Одновременно или позже производят поперечное растяжение продувкой сжатым воздухом.