Каковы стандарты испытаний отопительных труб из нержавеющей стали?

Каковы стандарты испытаний отопительных труб из нержавеющей стали?

Как известно, нагревательная трубка – это нагревательный элемент, нагревающий различные предметы с помощью электричества, и в настоящее время он широко используется. Каковы стандарты испытаний нагревательных трубок из нержавеющей стали с развитием различных бытовых электронагревательных приборов и постоянным улучшением технических требований к продукции? Вот краткое изложение.

Подготовка углеродного волокна

Углеродные волокна могут быть карбонизированы с использованием полиакрилонитрильных волокон, асфальтовых волокон, вискозных волокон или фенольных волокон соответственно; По состоянию делятся на длинные нити, короткие волокна нагревательных трубок и короткие волокна; По механическим свойствам его разделяют на общецелевые и высокопроизводительные. Универсальное углеродное волокно имеет прочность 1000 мегапаскалей (МПа) и модуль упругости около 100 ГПа. Высокопроизводительные углеродные волокна подразделяются на высокопрочные типы (прочность 2000 МПа, модуль упругости 250 ГПа) и высокомодульные типы (модуль выше 300 ГПа). Те, у кого прочность превышает 4000 МПа, также известны как сверхвысокопрочные; Модуль более 450 ГПа называется высокой моделью. С развитием аэрокосмической и авиационной промышленности также появились высокопрочные и удлиненные углеродные волокна со степенью удлинения более 2%. Наибольшее распространение получило углеродное волокно на основе полиакрилонитрила ПАН. В настоящее время наиболее часто используемыми углеродными волокнами являются полиакрилонитрильное углеродное волокно и асфальтовое углеродное волокно. Производство углеродного волокна включает в себя четыре процесса: прядение волокна, термостабилизацию (предварительное окисление), карбонизацию и нагрев графита. Сопутствующие химические изменения включают дегидрирование, циклизацию, предварительное окисление, окисление и деоксигенацию.

Нагревательная трубка

1. Ток утечки: Ток утечки при рабочей температуре и значение тока утечки после давления воды и испытания на герметичность не должны превышать 0,4 миллиампер на киловатт.

2. Электрическая прочность:

В холодном состоянии компонент должен выдерживать напряжение переменного тока 2000 В с заданным током 0,3 мА в течение 1 минуты без какого-либо пробоя или явления мерцания.

При рабочей температуре компонент должен выдерживать напряжение переменного тока 1250 В с заданным током 2 мА в течение 1 минуты без пробоя или мерцания.

После проведения теста на сухое прогорание компонент должен выдерживать напряжение переменного тока 1800 В, установленный ток 5 мА и работать в течение 3 минут без поломок и миганий.

3. Однородность нагревательного элемента: нагревательная часть компонента должна быть однородной, а отклонение температуры ее поверхности не должно превышать ± 10%. Симметричное отклонение длины выводного стержня нагревательной трубки внутри трубки должно быть менее 2 мм.

4. Сопротивление изоляции: оно должно быть более 50 МОм в холодном состоянии и не менее 2 МОм в горячем состоянии.

5. Номинальное отклонение мощности нагревательной трубки: диапазон отклонения мощности готового продукта +3-6%.

Все вышеперечисленные пять пунктов являются необходимыми испытаниями нагревательных трубок перед применением.

www.superbheater.com