Каковы этапы испытания материала H13 с помощью портативного твердомера?
Оставить сообщение
Чтобы обеспечить точные и достоверные результаты, позволяющие определить, соответствует ли качество термообработки стандартам, основные процедуры испытания материала H13 с использованием портативного твердомера включают выбор контрольной точки, обработку поверхности, калибровку прибора, многоточечные измерения и запись данных.
1. Готовимся к тесту
Калибровка прибора: перед использованием прибора убедитесь, что погрешность индикации меньше или равна ±1 HRC на стандартном блоке твердости;
Environmental confirmation: Steer clear of areas with high temperatures (>50 градусов), вибрация или сильные электромагнитные помехи;
Состояние заготовки: Поверхность проверяемой детали должна быть очищена от оксидной окалины, ржавчины и масла после того, как она остынет до комнатной температуры.
Рекомендуемые инструменты — твердомеры Leeb, которые обеспечивают работу-на месте и автоматическое преобразование HRC, например HLN-200.
2. Традиционный метод тестирования.
Процедуры
Важные моменты
Цели
① Выбор точек измерения
Выберите поверхность, край, центр и зону перехода толщины в качестве трех-пяти важных точек для каждой детали.
Чтобы повысить репрезентативность, покройте области, подверженные неравномерному охлаждению.
② Уход за поверхностью
Масляные пятна и оксидные слои можно удалить путем шлифовки наждачной бумагой до блестящего блеска.
Чтобы предотвратить занижение показаний, убедитесь, что датчик имеет хороший контакт.
③ Калибровка инструментов
Чтобы убедиться в нормальной работе оборудования, проверьте типовой блок.
Избегайте систематических отклонений.
④ Официальные измерения
Рассчитайте среднее значение после трехкратного измерения каждой точки.
Соседние углубления должны располагаться на расстоянии не менее 3 мм друг от друга. Улучшите повторяемость и уменьшите вероятность ошибок.
⑤ Сбор данных
Рассчитайте диапазон (максимальное значение минус минимальное значение) и стандартное отклонение, записывая значения в каждом месте в режиме реального времени.
Проверьте, попадает ли отклонение в допустимый диапазон.
Критерии приемки: среднее значение по партии от 48 до 52 HRC, диапазон твердости отдельного изделия меньше или равен 2 HRC.
3. Обработка после проверки
Аномальное повторное тестирование. Чтобы исключить операционные ошибки, сразу же повторно проверяйте точки данных с заметными отклонениями;
Перекрестная-проверка. Настольный твердомер Роквелла можно использовать в лаборатории для проверки образцов важных деталей;
Заключение:
Колебание HRC меньше или равно 2: допустимо, квалифицировано. 3 Колебание HRC: изолировать, повторно протестировать и, при необходимости, отправить на металлографическое исследование.
