Каковы конкретные шаги для установки датчика температуры на формовочной машине?

Ниже приведены конкретные шаги для установки датчика температуры машины для литья под давлением, которые организованы следующим образом в сочетании со спецификациями установки промышленного оборудования и структурными характеристиками инъекционной формованной машины:
1. подготовка перед установкой
Оборудование отключено и защита безопасности
Выключите мощность машины для формования впрыска и заблокируйте его тегом, чтобы убедиться, что оборудование полностью выключено .
Износить защитное оборудование, такое как высокотемпературные перчатки и очки, чтобы избежать контакта с высокотемпературными частями (такими как бочки и плесени) .
Подтвердите модель датчика и спецификации
Проверьте, является ли тип датчика (термопару/терморезистор, такой как J-тип, термопары K-типа или тепловой резистор PT100), диапазон измерения температуры и интерфейс установки (размер резьбы, такой как M12 × 1 . 5, M16 × 1 . 5, и т. Д.). Соответствуют требованиям оборудования.
Подготовьте инструменты и материалы
Инструменты: гаечный ключ, отвертка, мультиметр, изоляционная лента, устойчивый к высокотемпературному герметику (например, силикон с высокотемпературным), крутящий ключ (крутящий момент в соответствии с инструкциями) .
Материалы: прикрепления датчиков (такие как винтовые рукава, фланцы), провода (высокотемпературные экранированные провода) и клеммы проводов .
2. Выбор расположения и установки
В соответствии с характеристиками компонентов формовой машины подпрыска, предпочтительнее установлено в следующих местах (см. «Части, которые должны быть установлены» в предыдущем диалоге):
Сектор/винтовой раздел: равномерно распределена вдоль осевого направления ствола (сечение подачи, сжатие, сечение измерения), датчик зонд должен быть вставлен 1/3 ~ 1/2 глубины ствола, контактируя с расплавленным материалом или металлической стенкой .
Сопло: установлено на переднем конце форсунки, рядом с каналом потока расплава, чтобы гарантировать, что измерение температуры отражает фактическую температуру впрыска .
Плесень: отверстия для просверления в полости, ядра или горячего бегун, и встраивают промывку зонда или немного ниже, чем поверхность плесени, чтобы не влиять на закрытие плесени .
Избегайте площади: Избегайте непосредственно под нагревательным кольцом (для предотвращения локальных помех перегрева), механических движущихся деталей (например, направляющих шаблонов, подшипников винтов), отверстий охлаждающей воды или масляных цепей (чтобы избежать колебаний температуры) .
3. шаги установки установки
1. Установка корпуса датчика
Резьбое соединение (обычно используется для бочек/сопла):
Очистите отверстие для установки в целевом положении, чтобы убедиться, что нет мусора или заусенцев .
Нанесите небольшое количество высокотемпературного герметика в резьбу датчика (избегайте входа в конец измерения температуры), выровнять резьбое отверстие и прикрутить его по часовой стрелке и затягивайте его гаечным ключом в соответствии с указанным крутящим моментом (избегайте перегруженного, чтобы вызвать деформацию зонда) .
Проверьте, является ли датчик перпендикулярно поверхности установки и полностью ли вставлен зонд (избегайте ее обнаженной половины воздуху) .
Встроенная установка (плесень/горячий бегун):
Нанесите тепловую смазку в заданном отверстии формы, чтобы повысить эффективность теплопроводности .
Аккуратно прижмите датчик датчика в отверстие, чтобы обеспечить плотную посадку, и заблокируйте его с помощью фиксирующего кольца или удерживающей пружины снаружи, чтобы предотвратить его ослабление во время Demolding.
2. проводка и макет строки
Подключить сигнальные кабели:
Различайте проводку в соответствии с типом датчика (обратите внимание на положительные и отрицательные полюсы термопары и различайте трехпроводные/четырехпроводные системы для тепловых резисторов) и используйте мультиметр, чтобы подтвердить непрерывность линии .
Защитите кабель через металлическую резьбу или высокотемпературную гофрированную трубку, вдали от электромагнитных источников интерференции, таких как нагревающие катушки и двигатели.
Изолировать терминалы проводов и исправить кабели с помощью кабельных связей, чтобы избежать ослабления разъемов из -за тяги .
Заземление (при необходимости):
Металлическая оболочка датчика должна быть надежно заземлена, чтобы предотвратить электростатические помехи (особенно в высокочастотных средах отопления) .
3. исправление и герметизация
После установки ствола/сопла проверьте зазор между датчиком и нагревательным кольцом, чтобы не допустить обращения на нагреваемом кольце и вызывая отклонение измерения температуры .
Датчик на плесени должен гарантировать, что монтажное отверстие запечатано, чтобы предотвратить проникновение расплава или охлаждающей воды во время процесса литья под давлением (высокотемпературные кольца для герметизации могут использоваться в качестве помощи) .
Iv . отладка и калибровка
Проверьте перед включением питания
Переверните, является ли проводка правильной, независимо от того, твердо установлен датчик, и не поврежден ли кабель .
Power-On Test
Постепенно увеличивайте температуру до рабочей температуры оборудования, наблюдайте, является ли стабильный дисплей контроля температуры, и согласуется ли он с температурной логикой соседних срезов (например, температура ствола увеличивается с задней части) .
Сравните фактическое измеренное значение инфракрасного термометра с чтением датчика . Если отклонение превышает ± 2 градуса, его необходимо калибровать или переустановить (метод калибровки выполняется в соответствии с руководством датчика) .
Аномальная обработка
Если отображается «схема открытия» или «короткая замыкания», проверьте, является ли проводная терминал свободной и поврежден датчик датчика .
Если температура колеблется ненормально, проверьте, вызвана ли она чрезмерным зазором в отверстии установки, плохом герметизации или плохого контакта датчика .
5. отделка и запись
Очистка сайта
Снимите лишние материалы, очистите поверхность оборудования и убедитесь, что нет никаких инструментов или мусора .
Архивирование записей
Запишите модель датчика, расположение установки (например, «Второй раздел ствола, левая сторона сопла»), параметры калибровки и дата установки, чтобы облегчить последующее обслуживание .
Пробная операция мониторинг
Начните производство в течение 30 минут, наблюдайте, является ли температуру на контроль температуры, влияет ли на качество продукта (например, сварки, усадка), и доставить его для использования после подтверждения того, что нет аномалии .
Меры предосторожности
В высокотемпературных средах (таких как стволы ствола) избегайте прямых контактов между датчиком и нагревательным кольцом и используйте изоляционные рукава для защиты .
Во время регулярного технического обслуживания (рекомендуется один раз в квартал), проверьте, есть ли утечка расплава, свободные резьбы или масштабирование окисления при установке датчика, и чистите или замените его во времени.
Через вышеуказанные этапы можно гарантировать, что датчик температуры стабильно и надежно работал на машине для формования впрыска, точно отражает температуру ключевых компонентов и обеспечивает точность производственного процесса .