Каковы конкретные этапы второй проверки керамических накладок?

I. Подготовительные шаги и этапы подтверждения безопасности: Наденьте утолщенные на 350 градусов теплоизоляционные перчатки и используйте высокотемпературный тестер изолирующего напряжения, чтобы убедиться, что высоковольтное питание контура нагрева горячеканальных каналов отключено, оставляя включенным только контур измерения температуры. Удалите весь легковоспламеняющийся мусор из зоны проверки. Подключите источник сухого сжатого воздуха (содержание влаги менее или равно 0,01%). Предварительно установите соединитель высокотемпературного уплотнительного приспособления на интерфейсе канала потока сопла. Запустите систему контроля температуры горячеканального канала и нагрейте сопло до номинальной рабочей температуры 320 градусов при безопасной скорости нагрева 50 градусов в час. Поддерживайте эту температуру в течение 2 часов, чтобы обеспечить равномерную температуру и полное тепловое расширение. II. Этапы испытания на высокотемпературное уплотнение: Подключите высокоточный цифровой манометр (точность 0,001 МПа). Введите 0,5 МПа сухого сжатого воздуха в канал потока и закройте впускной клапан, чтобы начать время поддержания давления. Поддерживайте давление в течение 30 минут. На протяжении всего процесса сканируйте поверхность сопла инфракрасным тепловизором. Если происходит аномальное падение температуры, это место утечки. Немедленно прекратите испытание и проверьте наличие пробелов. Проверьте данные манометра. Падение давления менее или равное 0,01 МПа в течение 30 минут указывает на удовлетворительное уплотнение. Запишите данные испытаний и сбросьте оставшееся давление в канале потока. III. Процедура испытания на устойчивость к термическому удару: Выключите систему нагрева горячеканальных каналов и дайте соплу остыть естественным и медленным образом до комнатной температуры в среде, свободной от пыли. Избегайте внезапного охлаждения воздухом или водой. После охлаждения вставьте промышленный эндоскоп высокого разрешения в канал потока и сканируйте внутреннюю стенку керамического вкладыша на протяжении всего процесса, подтверждая отсутствие темных линий, сколов, трещин или дефектов смещения. Повторите процедуру «нагрев до 300 градусов → естественное охлаждение до комнатной температуры → повторная проверка эндоскопа», выполнив в общей сложности 3 полных цикла термического удара. Запишите кривую изменения температуры с помощью цифрового терморегулятора на протяжении всего процесса. IV. Процедура проверки соответствия рабочих условий: Перезапустите горячеканальную систему и нагрейте ее до номинальной рабочей температуры. С помощью калиброванного переходника Husky типа K измерьте фактическую температуру участка керамического вкладыша по точкам. Проверьте данные на дисплее контроллера температуры, подтвердив, что отклонение между измеренной температурой и отображаемым значением составляет менее или равно ±0,3 градуса, без каких-либо локализованных точек перегрева, а также без колебаний или дрейфа температурных данных. Используя кронштейн циферблатного индикатора и высокоточный микрометр, повторно измерьте основные сопрягаемые размеры сопла, подтвердив, что керамический вкладыш не имеет осевого смещения или деформации, а отклонение соосности остается менее или равным 0,02 мм. V. Процедура окончательной перезагрузки. Используйте безворсовую ткань, смоченную безводным этанолом, для очистки поверхностей соединений форсунок от остатков масла и загрязнений и равномерно нанесите тонкий слой устойчивой к высоким температурам фторсодержащей пассивирующей смазки. Замените сопло новым уплотнительным кольцом из перфторэфирной резины и снова установите сопло на пластину коллектора горячего литника, убедившись, что все соединения надежно закреплены. Соберите все данные испытаний, чтобы сформировать полный протокол повторной проверки и приемки, и заархивируйте его в журнале обслуживания горячеканального оборудования.