Каковы конкретные шаги по глубокой очистке и компенсации калибровки?

Это тщательная, пошаговая--процедура, основанная на заводской практике; каждый шаг прост и выполним:

 

1. Предварительная-обработка и разборка

Во избежание ожогов из-за чрезмерных температур снимите датчик, как только горячеканальный канал полностью остынет до безопасной температуры;

Протрите весь датчик, включая область детекторной диафрагмы, безворсовой-тряпкой, смоченной безводным спиртом, после использования чистой щетки, чтобы удалить с поверхности крупный скопившийся материал.

 

2. Тщательная очистка диафрагмы

Используйте мягкий медный лист, чтобы аккуратно соскрести остатки расплава или коррозии, образовавшиеся на диафрагме; избегайте использования твердого стального листа, чтобы не поцарапать диафрагму. Не прокалывайте и не проникайте в диафрагму; вместо этого слегка надавите и поскребите по его плоскости;

Используйте металлографическую наждачную бумагу с зернистостью 800 или более (чем тоньше, тем лучше), загнутую в острый угол, чтобы аккуратно отшлифовать поверхность диафрагмы, если на ней имеется тонкий слой оксида. После шлифования смойте остатки наждачной бумаги безводным спиртом, затем высушите.

 

3. Термическая стабилизация и переустановка.

После повторной установки датчика и нанесения небольшого количества высокотемпературного-герметика на монтажную резьбу затяните его с рекомендованным моментом затяжки, как указано в руководстве; не перетягивайте и не ослабляйте.

Чтобы полностью достичь термической стабильности и избежать влияния изменений температуры на точность калибровки, нагрейте датчик до стандартной производственной температуры и выдержите его в течение получаса.

 

4. Калибровка в нулевой точке

Убедитесь, что давление внутри канала потока равно нулю, полностью сбросив давление и опорожнив его. Чтобы дать выходному сигналу время стабилизироваться, дайте ему постоять десять минут.

Сохраните параметры нулевой-точки и установите текущий выходной сигнал нулевого-давления в системе литьевой машины/усилителе датчика на стандартное значение (4 мА по умолчанию для датчиков тока-типа).

 

5. Компенсация за полную-калибровку шкалы.

Чтобы выходной сигнал стабилизировался, поднимите давление до 80% диапазона датчика и удерживайте его в этом положении в течение пяти минут.

Убедитесь, что выходные данные соответствуют стандартному значению, скорректируйте отклонения системы и сравните реальные и теоретические выходные данные. Сохраните параметры.

 

6. Последующий мониторинг-После завершения калибровки повторно проверяйте нулевую точку один раз в день перед началом рабочего дня и включите ежедневную автоматическую регулировку нулевой точки термопластавтомата. Заранее остановите машину, чтобы подготовиться к замене, если обнаружится отклонение, быстро превышающее стандарт.